Nhận Sửa Màn Hình Máy Cán Tôn Không Chạy Chế Độ Tự Động Auto – Chuyên Nghiệp, Xử Lý Nhanh, Bảo Hành Uy Tín

Nhận Sửa Màn Hình Máy Cán Tôn Không Chạy Chế Độ Tự Động Auto – Chuyên Nghiệp, Xử Lý Nhanh, Bảo Hành Uy Tín

Trong ngành gia công cơ khí và sản xuất vật liệu xây dựng, máy cán tôn là thiết bị quan trọng giúp tạo hình tôn theo kích thước, biên dạng và yêu cầu kỹ thuật của từng đơn hàng. Để máy vận hành chính xác, hệ thống điều khiển thường được tích hợp màn hình HMI, PLC, cảm biến đo chiều dài, bộ đếm sản phẩm, biến tần và các cơ cấu truyền động. Trong đó, màn hình HMI đóng vai trò giao tiếp giữa người vận hành và hệ thống máy, cho phép cài đặt chiều dài tôn, số lượng sản phẩm, tốc độ cán, chế độ chạy tay Manual và chế độ chạy tự động Auto.

Tuy nhiên, sau thời gian dài hoạt động trong môi trường công nghiệp, màn hình máy cán tôn có thể phát sinh nhiều sự cố như không chuyển được sang chế độ Auto, nhấn nút tự động nhưng máy không chạy, màn hình bị treo, cảm ứng không phản hồi, không nhận tín hiệu PLC hoặc hiển thị thông số sai lệch. Những lỗi này khiến quá trình sản xuất bị gián đoạn, làm giảm năng suất và ảnh hưởng đến tiến độ giao hàng.

Đặc biệt, tình trạng máy cán tôn vẫn chạy được ở chế độ bằng tay nhưng không hoạt động ở chế độ tự động là một sự cố cần kiểm tra cẩn thận. Nguyên nhân không phải lúc nào cũng xuất phát từ màn hình HMI. Lỗi có thể nằm ở chương trình PLC, cảm biến chiều dài, tín hiệu an toàn, bộ đếm, cấu hình truyền thông hoặc điều kiện liên động chưa được đáp ứng. Vì vậy, việc kiểm tra toàn bộ hệ thống điều khiển giúp xác định chính xác nguyên nhân và tránh thay linh kiện không cần thiết.

CATEC cung cấp giải pháp kiểm tra, chẩn đoán và sửa chữa màn hình HMI sử dụng trên máy cán tôn, hỗ trợ xử lý những tình trạng như không chạy chế độ tự động Auto, không nhận cảm ứng, mất kết nối PLC, không hiển thị số lượng sản phẩm và lỗi điều khiển phát sinh trong quá trình vận hành. Dịch vụ hướng đến việc xác định đúng bộ phận gặp sự cố, đề xuất phương án khắc phục phù hợp và kiểm tra lại chức năng sau sửa chữa.

Nếu doanh nghiệp đang tìm kiếm dịch vụ Sửa chữa màn hình HMI máy cán tôn chuyên nghiệp, việc lựa chọn đơn vị có khả năng kiểm tra cả giao diện HMI và các tín hiệu điều khiển liên quan sẽ giúp quá trình chẩn đoán hiệu quả hơn. Tùy theo model, mức độ hư hỏng và tình trạng chương trình, kỹ thuật viên sẽ tư vấn phương án sửa chữa, thay linh kiện hoặc phối hợp kiểm tra PLC để hỗ trợ máy hoạt động ổn định trở lại.

1. Tổng quan về màn hình HMI trên máy cán tôn

Màn hình HMI là thiết bị giao tiếp giữa người vận hành và hệ thống điều khiển máy. Trên máy cán tôn, HMI thường được sử dụng để nhập thông số sản xuất, lựa chọn chế độ vận hành, theo dõi số lượng thành phẩm và hiển thị cảnh báo khi phát sinh sự cố.

Tùy cấu hình của từng máy, màn hình có thể được kết nối với PLC để truyền lệnh điều khiển và nhận dữ liệu trạng thái. PLC xử lý các tín hiệu từ cảm biến, nút nhấn, công tắc hành trình và các thiết bị liên quan để điều khiển động cơ, dao cắt hoặc cơ cấu truyền động.

1.1. Vai trò của màn hình HMI trong quá trình cán tôn

Màn hình HMI có thể đảm nhiệm những chức năng quan trọng sau:

• Nhập chiều dài tôn cần gia công.

• Cài đặt số lượng sản phẩm cần sản xuất.

• Chọn chế độ chạy tay Manual hoặc tự động Auto.

• Hiển thị số lượng sản phẩm đã hoàn thành.

• Theo dõi chiều dài tôn hoặc dữ liệu đo từ cảm biến.

• Hiển thị trạng thái hoạt động của máy.

• Cảnh báo lỗi khi có tín hiệu bất thường.

• Hỗ trợ người vận hành điều chỉnh thông số theo yêu cầu sản xuất.

• Hiển thị trạng thái kết nối với PLC và các thiết bị điều khiển.

• Hỗ trợ theo dõi tiến trình sản xuất theo từng đơn hàng.

Khi màn hình hoạt động bình thường, người vận hành có thể theo dõi thông số và thao tác thuận tiện. Ngược lại, nếu HMI không nhận cảm ứng hoặc không truyền được lệnh, người vận hành có thể không chọn được chế độ tự động dù các bộ phận cơ khí vẫn còn hoạt động.

1.2. Chế độ Auto trên máy cán tôn là gì?

Chế độ Auto là chế độ vận hành tự động, trong đó máy thực hiện một chu trình gia công theo chương trình điều khiển đã được thiết lập.

Tùy thiết kế của nhà sản xuất, chu trình có thể bao gồm cấp tôn, kéo tôn đến chiều dài cài đặt, dừng hoặc giảm tốc, cắt thành phẩm, cập nhật số lượng và tiếp tục chu trình tiếp theo.

Để chế độ Auto hoạt động, hệ thống thường cần đáp ứng đồng thời nhiều điều kiện:

• Nguồn điều khiển và nguồn động lực hoạt động bình thường.

• PLC đang chạy chương trình hợp lệ.

• Màn hình HMI truyền được lệnh và thông số.

• Cảm biến chiều dài hoặc bộ mã hóa cung cấp tín hiệu phù hợp.

• Các công tắc hành trình hoạt động theo thiết kế.

• Cơ cấu cắt và truyền động ở trạng thái cho phép.

• Các tín hiệu an toàn đã được xác nhận.

• Không tồn tại lỗi khiến PLC khóa chu trình tự động.

• Các thông số sản xuất đáp ứng điều kiện khởi động.

Vì vậy, khi máy không chạy Auto, cần xác định điều kiện nào chưa được đáp ứng thay vì mặc định rằng màn hình HMI đã bị hỏng.

2. Dịch vụ nhận sửa màn hình máy cán tôn không chạy chế độ Auto

CATEC tiếp nhận nhu cầu kiểm tra và sửa chữa các sự cố liên quan đến màn hình HMI trên máy cán tôn theo tình trạng thực tế của thiết bị.

Dịch vụ hướng đến doanh nghiệp sản xuất tôn, xưởng gia công cơ khí, đơn vị chế tạo máy và bộ phận bảo trì đang gặp sự cố điều khiển.

Các hạng mục kiểm tra có thể bao gồm:

• Sửa chữa màn hình HMI máy cán tôn không lên nguồn.

• Sửa chữa màn hình HMI máy cán tôn Giao diện HMI bị lỗi hoặc mất một số chức năng.

• Sửa chữa màn hình HMI máy cán tôn Máy chạy Auto được một chu kỳ rồi dừng.

• Sửa chữa màn hình HMI máy cán tôn Máy tự động hoạt động chập chờn hoặc không ổn định.

Đối với những lỗi thuộc phần cứng HMI, kỹ thuật viên có thể kiểm tra bo nguồn, bo xử lý, màn hình LCD, tấm cảm ứng, cáp tín hiệu và các bộ phận liên quan.

Đối với những lỗi phát sinh từ hệ thống điều khiển, cần kiểm tra thêm PLC, cảm biến, tín hiệu liên động và các thiết bị ngoại vi. Việc phân biệt đúng nguyên nhân giúp tránh sửa màn hình trong khi lỗi thực tế nằm ở một bộ phận khác.

Dịch vụ Sửa chữa màn hình HMI máy cán tôn được thực hiện theo hướng xác định nguyên nhân trước, sau đó mới đề xuất giải pháp kỹ thuật và chi phí phù hợp.

3. Dấu hiệu nhận biết máy cán tôn không chạy chế độ tự động Auto

Máy cán tôn không chạy Auto có thể biểu hiện theo nhiều cách khác nhau. Việc ghi nhận đúng hiện tượng giúp kỹ thuật viên khoanh vùng nguyên nhân nhanh hơn.

3.1. Không chọn được chế độ Auto trên màn hình

Người vận hành nhấn vào nút Auto nhưng giao diện không chuyển chế độ. Nút bấm có thể không đổi màu, không hiển thị trạng thái kích hoạt hoặc vẫn giữ nguyên chế độ Manual.

Nguyên nhân có thể do cảm ứng bị lỗi, vùng cảm ứng không nhận thao tác, giao diện HMI bị treo hoặc chương trình không cho phép chuyển chế độ khi một điều kiện chưa được đáp ứng.

Cần kiểm tra cả thao tác cảm ứng lẫn trạng thái điều khiển từ PLC.

3.2. Chọn được Auto nhưng nhấn Start không chạy

Đây là trường hợp màn hình vẫn hoạt động, chế độ Auto có thể được lựa chọn nhưng máy không thực hiện chu trình.

Nguyên nhân có thể liên quan đến tín hiệu dừng khẩn cấp, công tắc an toàn, cảm biến, trạng thái PLC, lỗi biến tần hoặc điều kiện khởi động chưa được thỏa mãn.

Kỹ thuật viên cần xác định PLC có nhận lệnh Start hay không và điều kiện nào đang ngăn chu trình tự động.

3.3. Máy chạy tay bình thường nhưng không chạy Auto

Hiện tượng này thường khiến người vận hành nghi ngờ lỗi màn hình.

Tuy nhiên, chế độ Manual và Auto có thể sử dụng các nhánh logic điều khiển khác nhau. Chế độ bằng tay có thể cho phép điều khiển từng cơ cấu, trong khi chế độ tự động cần đầy đủ tín hiệu từ cảm biến, bộ đếm và các điều kiện liên động.

Do đó, máy chạy Manual không đồng nghĩa với việc toàn bộ hệ thống điều khiển đều hoạt động bình thường.

3.4. Máy chạy Auto được một lần rồi dừng

Máy có thể hoàn thành một chu kỳ nhưng không tiếp tục chu kỳ tiếp theo. Trường hợp này có thể liên quan đến tín hiệu xác nhận cắt, bộ đếm, cảm biến vị trí hoặc điều kiện chuyển bước trong chương trình PLC.

Nếu lỗi xuất hiện đúng tại một thời điểm nhất định, cần ghi nhận thời điểm đó và kiểm tra trạng thái tín hiệu liên quan.

3.5. Màn hình hiển thị lỗi truyền thông

Nếu HMI mất kết nối với PLC, các nút bấm có thể không điều khiển được máy hoặc các giá trị hiển thị không còn cập nhật.

Nguyên nhân có thể là dây truyền thông, đầu nối, cấu hình giao tiếp, nguồn PLC hoặc cổng truyền thông bị lỗi.

Trong trường hợp này, cần kiểm tra đường truyền dữ liệu trước khi kết luận HMI hỏng.

3.6. Màn hình bị treo khi chuyển sang Auto

Nếu màn hình đứng hình khi chuyển chế độ, nguyên nhân có thể nằm ở chương trình HMI, dữ liệu, bo xử lý hoặc giao tiếp với PLC.

Cũng cần xem xét khả năng màn hình chỉ ngừng cập nhật trong khi PLC vẫn hoạt động. Đây là điểm quan trọng để xác định phạm vi sửa chữa và bảo đảm an toàn.

4. Nguyên nhân màn hình máy cán tôn không chạy chế độ Auto

Tình trạng máy không chạy tự động có thể do nhiều nguyên nhân kết hợp. Việc kiểm tra cần được thực hiện theo trình tự để xác định đúng bộ phận gây lỗi.

4.1. Màn hình HMI bị hỏng cảm ứng

Tấm cảm ứng là bộ phận tiếp nhận thao tác từ người vận hành. Khi tấm cảm ứng bị liệt hoặc xuống cấp, một số nút chức năng có thể không nhận lệnh.

Các biểu hiện thường gặp gồm:

• Nhấn nút Auto nhưng không có phản hồi.

• Nút Start không hoạt động.

• Một số vùng trên màn hình bị liệt.

• Cảm ứng phản hồi không chính xác.

• Phải chạm nhiều lần mới nhận lệnh.

Nếu lỗi chỉ xuất hiện tại vùng chứa nút Auto hoặc Start, cần kiểm tra kỹ vùng cảm ứng đó.

Giải pháp có thể bao gồm kiểm tra cáp cảm ứng, đánh giá bộ điều khiển cảm ứng, hiệu chuẩn theo hướng dẫn của model hoặc thay tấm cảm ứng khi xác định bộ phận này bị hỏng.

4.2. Chương trình HMI bị lỗi

Giao diện HMI thường chứa các nút chức năng, trường nhập thông số và các biến trao đổi dữ liệu với PLC.

Nếu chương trình bị lỗi, nút Auto có thể không gửi đúng giá trị, không liên kết với biến điều khiển hoặc không hiển thị đúng trạng thái.

Trường hợp này cần kiểm tra chương trình, cấu hình biến và dữ liệu giao tiếp. Trước khi sửa đổi hoặc nạp lại chương trình, cần đánh giá khả năng sao lưu dữ liệu hiện có.

Không nên tùy tiện nạp một chương trình khác vào màn hình vì cấu hình đó có thể không tương thích với máy.

4.3. PLC không nhận lệnh từ HMI

PLC là bộ điều khiển xử lý logic vận hành của máy cán tôn. Nếu PLC không nhận được lệnh từ HMI, máy có thể không chuyển sang chế độ tự động.

Nguyên nhân có thể gồm:

• Đứt hoặc lỏng dây truyền thông.

• Cổng truyền thông bị hỏng.

• Sai địa chỉ hoặc thông số giao tiếp.

• PLC đang dừng hoặc báo lỗi.

• Biến dữ liệu giữa HMI và PLC không đúng.

• Chương trình điều khiển không xử lý lệnh theo dự kiến.

Để xử lý, kỹ thuật viên cần xác minh trạng thái kết nối và kiểm tra biến điều khiển theo chương trình thực tế.

4.4. PLC đang có lỗi hoặc thiếu điều kiện vận hành

Một số máy cán tôn được lập trình để không cho phép chạy Auto khi có lỗi ở các cơ cấu hoặc tín hiệu an toàn.

Ví dụ, chương trình có thể yêu cầu dao cắt ở vị trí ban đầu, cơ cấu ép ở trạng thái xác nhận hoặc tín hiệu dừng khẩn cấp đã được giải phóng.

Nếu một điều kiện chưa đạt, PLC có thể từ chối lệnh chạy tự động.

Kỹ thuật viên cần kiểm tra trạng thái PLC, mã lỗi và các tín hiệu liên động liên quan. Không được tự ý vô hiệu hóa các điều kiện an toàn để làm máy chạy trở lại.

4.5. Cảm biến đo chiều dài bị lỗi

Cảm biến đo chiều dài hoặc bộ mã hóa có thể cung cấp dữ liệu cho PLC để xác định thời điểm dừng cấp tôn và thực hiện cắt.

Nếu tín hiệu cảm biến bị mất, không ổn định hoặc sai lệch, chương trình có thể không cho phép chạy Auto.

Các dấu hiệu thường gặp gồm chiều dài hiển thị không thay đổi, giá trị đo nhảy bất thường hoặc máy dừng trước khi đạt chiều dài cài đặt.

Cần kiểm tra nguồn cấp, dây tín hiệu, vị trí lắp đặt và hoạt động của cảm biến theo tài liệu kỹ thuật.

4.6. Công tắc hành trình không hoạt động

Công tắc hành trình có thể được sử dụng để xác nhận vị trí của dao cắt hoặc các cơ cấu chuyển động.

Nếu tín hiệu hành trình không thay đổi như dự kiến, PLC có thể không chuyển sang bước tiếp theo trong chu trình Auto.

Cần kiểm tra tình trạng cơ khí, tiếp điểm, dây dẫn và tín hiệu vào PLC. Việc thay công tắc chỉ nên thực hiện khi đã xác định đúng nguyên nhân.

4.7. Biến tần hoặc hệ thống truyền động gặp lỗi

Nếu động cơ không thể chạy, HMI có thể vẫn hiển thị bình thường nhưng máy không thực hiện chuyển động.

Nguyên nhân có thể là biến tần báo lỗi, động cơ gặp sự cố, nguồn động lực không ổn định hoặc lệnh điều khiển không được truyền đến thiết bị truyền động.

Kỹ thuật viên cần kiểm tra mã lỗi trên biến tần và trạng thái tín hiệu điều khiển. Không nên chỉ tập trung sửa màn hình nếu nguyên nhân thực tế nằm ở hệ thống truyền động.

4.8. Thông số sản xuất chưa hợp lệ

Một số chương trình chỉ cho phép chạy Auto khi các thông số như chiều dài, số lượng sản phẩm hoặc tốc độ nằm trong giới hạn được thiết lập.

Nếu trường dữ liệu trống, giá trị bằng không hoặc vượt giới hạn, chương trình có thể không cho phép khởi động.

Người vận hành nên kiểm tra thông số theo hướng dẫn vận hành của máy, không nhập giá trị tùy ý để vượt qua điều kiện kiểm tra.

4.9. Nguồn điện điều khiển không ổn định

Nguồn cấp không ổn định có thể gây ra tình trạng HMI khởi động lại, PLC mất kết nối hoặc các tín hiệu điều khiển hoạt động chập chờn.

Nếu lỗi xuất hiện khi máy chạy tải lớn hoặc khi một cơ cấu công suất khởi động, cần kiểm tra chất lượng nguồn điện, dây dẫn và hệ thống nối đất.

4.10. Lỗi cấu hình hoặc dữ liệu truyền thông

Nếu các thông số truyền thông bị thay đổi, HMI có thể không trao đổi dữ liệu chính xác với PLC.

Tùy hệ thống, lỗi có thể xuất hiện sau khi thay màn hình, thay PLC, sửa chương trình hoặc thay đổi cấu hình thiết bị.

Cần đối chiếu thông số giao tiếp với cấu hình đã được xác nhận của máy trước khi sửa đổi.

5. Dịch vụ sửa màn hình HMI máy cán tôn không nhận cảm ứng

Lỗi cảm ứng là một trong những nguyên nhân khiến người vận hành không thể lựa chọn chế độ Auto.

Khi màn hình vẫn hiển thị nhưng thao tác chạm không có phản hồi, cần kiểm tra xem lỗi xảy ra trên toàn bộ bề mặt hay chỉ một vùng.

5.1. Nhận biết lỗi cảm ứng

Các biểu hiện có thể bao gồm:

• Nhấn nút Auto nhưng không chuyển chế độ.

• Nút Start không phản hồi.

• Nút dừng hoặc nút điều hướng bị liệt.

• Cảm ứng bị lệch vị trí.

• Màn hình nhận lệnh chập chờn.

• Một vùng cảm ứng không hoạt động.

Cần phân biệt lỗi cảm ứng với trường hợp giao diện HMI bị treo. Nếu toàn bộ giao diện đứng yên và dữ liệu không cập nhật, nguyên nhân có thể không nằm ở tấm cảm ứng.

5.2. Kiểm tra tấm cảm ứng và cáp kết nối

Tấm cảm ứng có thể xuống cấp sau thời gian dài sử dụng hoặc bị ảnh hưởng bởi bụi bẩn, độ ẩm và va đập.

Cáp cảm ứng bị lỏng hoặc oxy hóa cũng có thể gây ra biểu hiện tương tự.

Kỹ thuật viên cần kiểm tra tình trạng kết nối, đánh giá bộ phận cảm ứng và lựa chọn phương án sửa chữa phù hợp.

5.3. Thay tấm cảm ứng khi cần thiết

Nếu xác định tấm cảm ứng bị hư hỏng, có thể xem xét thay thế bằng linh kiện tương thích với model HMI.

Sau khi thay, cần kiểm tra độ nhạy trên nhiều vị trí, thử chuyển trang và nhập dữ liệu để xác nhận chức năng.

Đặc biệt, các nút điều khiển liên quan đến chuyển động máy cần được kiểm tra trong điều kiện an toàn trước khi đưa thiết bị vào vận hành.

6. Sửa lỗi HMI máy cán tôn mất kết nối PLC

Mất kết nối PLC là tình trạng HMI không nhận được dữ liệu hoặc không truyền được lệnh điều khiển đến bộ điều khiển trung tâm.

Lỗi này có thể khiến máy không chạy Auto dù màn hình vẫn sáng và cảm ứng vẫn hoạt động.

6.1. Kiểm tra trạng thái PLC

Trước tiên, cần xác minh PLC có nguồn và đang ở trạng thái hoạt động phù hợp hay không.

Nếu PLC báo lỗi hoặc dừng chương trình, cần kiểm tra nguyên nhân theo mã lỗi và tài liệu của nhà sản xuất.

Không nên thay HMI ngay khi chưa xác định trạng thái PLC.

6.2. Kiểm tra cáp truyền thông

Dây truyền thông có thể bị đứt, lỏng, đấu sai hoặc suy giảm chất lượng.

Cần kiểm tra loại cáp, đầu nối và sơ đồ đấu dây theo giao thức được sử dụng.

6.3. Kiểm tra cấu hình truyền thông

Các thông số như địa chỉ thiết bị, tốc độ truyền và giao thức cần phù hợp với cấu hình của hệ thống.

Nếu vừa thay màn hình hoặc PLC, cần xác minh cấu hình mới có tương thích với chương trình máy hay không.

6.4. Kiểm tra cổng truyền thông trên HMI

Nếu nguồn cấp, PLC, cáp và cấu hình đã được xác minh nhưng lỗi vẫn tồn tại, có thể cần kiểm tra cổng truyền thông trên HMI.

Tùy kết quả, phương án xử lý có thể là sửa cổng, thay linh kiện liên quan hoặc sửa chữa bo mạch.

Dịch vụ Sửa chữa màn hình HMI máy cán tôn cần xem xét cả phần cứng lẫn cấu hình truyền thông để tránh bỏ sót nguyên nhân gây lỗi Auto.

7. Sửa lỗi màn hình máy cán tôn không hiển thị số lượng sản phẩm

Bộ đếm sản phẩm là chức năng quan trọng trong quá trình gia công tôn theo đơn hàng. Nếu số lượng không cập nhật, người vận hành có thể khó kiểm soát tiến độ sản xuất.

7.1. Nguyên nhân khiến bộ đếm không hoạt động

Các nguyên nhân thường được kiểm tra gồm:

• Cảm biến đếm sản phẩm không phát tín hiệu.

• Bộ mã hóa hoặc tín hiệu chiều dài gặp sự cố.

• PLC không cập nhật biến đếm.

• HMI không đọc đúng biến dữ liệu.

• Chương trình HMI bị thay đổi.

• Lỗi truyền thông giữa HMI và PLC.

• Bộ đếm bị đặt lại theo logic của chương trình.

Cần xác định dữ liệu đã bị mất ở PLC hay chỉ không được hiển thị trên màn hình.

7.2. Kiểm tra tín hiệu đếm

Nếu cảm biến không phát tín hiệu, PLC có thể không ghi nhận sản phẩm hoàn thành.

Kỹ thuật viên cần kiểm tra cảm biến, dây dẫn, nguồn cấp và trạng thái tín hiệu đầu vào.

Nếu PLC vẫn đếm đúng nhưng HMI hiển thị sai, cần kiểm tra biến dữ liệu và cấu hình giao diện.

7.3. Khắc phục lỗi hiển thị số lượng

Sau khi xác định nguyên nhân, phương án sửa chữa có thể bao gồm khắc phục đường truyền thông, xử lý cấu hình HMI, kiểm tra PLC hoặc thay thế linh kiện hư hỏng.

Cần kiểm tra lại dữ liệu hiển thị và logic đếm theo quy trình của máy trước khi đưa vào sản xuất.

8. Quy trình sửa chữa màn hình máy cán tôn chuyên nghiệp tại CATEC

Một quy trình rõ ràng giúp giảm thời gian chẩn đoán, hạn chế sửa chữa sai hướng và hỗ trợ doanh nghiệp kiểm soát chi phí.

8.1. Bước 1: Tiếp nhận thông tin lỗi

Khách hàng cung cấp mã model HMI, tình trạng máy, biểu hiện lỗi và thời điểm phát sinh sự cố.

Những thông tin cần thiết gồm:

• Màn hình có lên nguồn hay không.

• Có chuyển được sang chế độ Auto hay không.

• Chế độ Manual có hoạt động bình thường không.

• PLC có báo lỗi không.

• Màn hình có hiển thị cảnh báo truyền thông không.

• Máy dừng ở bước nào của chu trình.

• Lỗi xuất hiện liên tục hay không liên tục.

Thông tin càng cụ thể, quá trình kiểm tra ban đầu càng thuận lợi.

8.2. Bước 2: Kiểm tra tổng thể thiết bị

Kỹ thuật viên đánh giá tình trạng màn hình, cáp kết nối, nguồn cấp và các biểu hiện hư hỏng bên ngoài.

Nếu thiết bị có dấu hiệu cháy, chập hoặc vào nước, cần ưu tiên xử lý an toàn trước khi cấp nguồn kiểm tra.

8.3. Bước 3: Xác định lỗi phần cứng hay phần mềm

Đây là bước quan trọng nhằm phân biệt lỗi cảm ứng, LCD, bo mạch với lỗi chương trình hoặc cấu hình.

Nếu HMI vẫn hoạt động nhưng không nhận được dữ liệu PLC, cần kiểm tra đường truyền và trạng thái bộ điều khiển.

Nếu màn hình bị liệt cảm ứng, cần đánh giá tấm cảm ứng và bộ điều khiển tương ứng.

8.4. Bước 4: Kiểm tra các điều kiện Auto

Nếu màn hình không hư hỏng rõ ràng, cần kiểm tra các điều kiện khiến PLC không cho phép chạy tự động.

Các điều kiện này có thể gồm trạng thái dừng khẩn cấp, tín hiệu an toàn, công tắc hành trình, cảm biến chiều dài, trạng thái biến tần và các lỗi đang tồn tại.

Việc kiểm tra cần tuân theo sơ đồ điện và chương trình điều khiển của máy.

8.5. Bước 5: Báo phương án và chi phí

Sau khi xác định nguyên nhân hoặc phạm vi cần kiểm tra sâu hơn, kỹ thuật viên trao đổi với khách hàng về phương án xử lý.

Các nội dung cần làm rõ gồm hạng mục sửa chữa, linh kiện cần thay, chi phí dự kiến, thời gian thực hiện và điều kiện bảo hành.

8.6. Bước 6: Sửa chữa và thay linh kiện

Việc sửa chữa được thực hiện theo phạm vi đã thống nhất.

Tùy tình trạng, kỹ thuật viên có thể xử lý tấm cảm ứng, LCD, bo nguồn, cáp tín hiệu hoặc các bộ phận liên quan.

Nếu lỗi nằm ở PLC hoặc hệ thống ngoại vi, cần xác định rõ phạm vi hỗ trợ thay vì thay linh kiện HMI không cần thiết.

8.7. Bước 7: Kiểm tra chức năng sau sửa chữa

Thiết bị cần được kiểm tra lại các chức năng liên quan đến lỗi ban đầu.

Nội dung kiểm tra có thể bao gồm hiển thị, cảm ứng, chuyển trang, nhập thông số và truyền thông với PLC.

Đối với lỗi Auto, cần phối hợp kiểm tra trạng thái điều khiển trong điều kiện an toàn, xác nhận các điều kiện liên động và kiểm tra chu trình theo hướng dẫn của nhà máy.

8.8. Bước 8: Bàn giao và hướng dẫn vận hành

Sau khi hoàn thành kiểm tra, khách hàng được cung cấp thông tin về hạng mục đã xử lý, linh kiện thay thế nếu có và điều kiện bảo hành.

Doanh nghiệp nên lưu lại hồ sơ sửa chữa để thuận tiện cho việc theo dõi lịch sử thiết bị và xử lý sự cố trong tương lai.

9. Lợi ích khi sửa chữa màn hình máy cán tôn kịp thời

Sửa chữa đúng thời điểm giúp doanh nghiệp giảm thiểu nguy cơ kéo dài thời gian dừng máy và hạn chế ảnh hưởng đến kế hoạch sản xuất.

9.1. Giảm thời gian gián đoạn sản xuất

Khi màn hình không điều khiển được chế độ Auto, người vận hành có thể không thực hiện được chu trình sản xuất theo kế hoạch.

Việc kiểm tra và xác định đúng nguyên nhân giúp rút ngắn thời gian tìm lỗi, đặc biệt khi sự cố liên quan đến cảm ứng hoặc truyền thông.

9.2. Hạn chế chi phí thay mới

Nếu màn hình chỉ hỏng một bộ phận, sửa chữa hoặc thay linh kiện phù hợp có thể tiết kiệm chi phí so với thay toàn bộ thiết bị.

Tuy nhiên, cần so sánh chi phí thực tế, tình trạng linh kiện và yêu cầu tương thích trước khi quyết định.

9.3. Giảm nguy cơ lỗi tái phát

Việc kiểm tra nguyên nhân gốc giúp phát hiện các yếu tố gây hư hỏng như nguồn điện không ổn định, đầu nối lỏng hoặc môi trường lắp đặt không phù hợp.

Nếu chỉ thay linh kiện mà không xử lý nguyên nhân bên ngoài, lỗi có thể tái diễn.

9.4. Hỗ trợ kiểm soát chất lượng sản phẩm

Chế độ Auto thường được sử dụng để kiểm soát chiều dài, số lượng và trình tự gia công theo chương trình.

Khi hệ thống điều khiển hoạt động ổn định, người vận hành có điều kiện theo dõi các thông số chính xác hơn.

Dù vậy, chất lượng sản phẩm còn phụ thuộc vào cảm biến, cơ cấu cơ khí, hệ thống truyền động và các thông số được cài đặt.

10. Tại sao nên lựa chọn CATEC để sửa màn hình máy cán tôn?

Khi lựa chọn đơn vị sửa chữa, doanh nghiệp nên xem xét năng lực kỹ thuật, khả năng chẩn đoán, tính minh bạch của báo giá và quy trình kiểm tra sau sửa chữa.

CATEC hướng đến việc hỗ trợ khách hàng xác định nguyên nhân sự cố và lựa chọn phương án khắc phục phù hợp với tình trạng thiết bị.

10.1. Kiểm tra theo hiện tượng thực tế

Thay vì chỉ dựa vào mô tả lỗi, quá trình kiểm tra cần xác định các biểu hiện cụ thể như màn hình có nhận cảm ứng không, PLC có nhận lệnh không và máy đang dừng ở bước nào.

Cách tiếp cận này giúp phân biệt lỗi HMI với lỗi từ cảm biến, PLC hoặc hệ thống truyền động.

10.2. Tư vấn phương án phù hợp

Không phải trường hợp nào cũng cần thay màn hình mới. Một số lỗi có thể được xử lý bằng cách sửa chữa linh kiện, khắc phục kết nối hoặc điều chỉnh cấu hình sau khi xác minh nguyên nhân.

Phương án được đề xuất cần dựa trên kết quả kiểm tra và khả năng phục hồi của thiết bị.

10.3. Minh bạch hạng mục sửa chữa

Khách hàng nên được thông tin về bộ phận cần xử lý, linh kiện cần thay và những vấn đề chưa thể xác định nếu chưa kiểm tra chuyên sâu.

Điều này giúp doanh nghiệp chủ động quyết định phương án sửa chữa và quản lý ngân sách.

10.4. Kiểm tra trước khi bàn giao

Sau sửa chữa, cần kiểm tra những chức năng liên quan trực tiếp đến sự cố.

Đối với lỗi Auto, chỉ sửa màn hình chưa đủ để kết luận toàn bộ máy đã hoạt động bình thường. Cần xác nhận thêm tín hiệu điều khiển, điều kiện liên động và khả năng vận hành theo quy trình an toàn.

11. Những lưu ý quan trọng khi sửa màn hình máy cán tôn không chạy Auto

Để tránh phát sinh thêm lỗi, người vận hành và bộ phận bảo trì cần lưu ý một số vấn đề trong quá trình xử lý.

11.1. Không tự ý vô hiệu hóa tín hiệu an toàn

Khi máy không chạy Auto, không nên nối tắt công tắc hành trình, bỏ qua cảm biến hoặc vô hiệu hóa mạch dừng khẩn cấp để ép máy hoạt động.

Các tín hiệu này có thể liên quan trực tiếp đến an toàn của người vận hành và bảo vệ thiết bị.

11.2. Không thay đổi chương trình PLC tùy tiện

Chương trình PLC quyết định trình tự hoạt động của máy. Việc thay đổi logic khi chưa hiểu rõ hệ thống có thể làm sai chu trình hoặc gây ra hoạt động không mong muốn.

Trước khi chỉnh sửa, cần có bản sao lưu phù hợp và xác định rõ mục tiêu kỹ thuật.

11.3. Bảo toàn chương trình HMI

Nếu màn hình vẫn truy cập được dữ liệu, cần cân nhắc sao lưu chương trình và cấu hình trước khi sửa chữa sâu.

Không nên tự ý khôi phục cài đặt gốc khi chưa biết cách phục hồi giao diện và các biến giao tiếp.

11.4. Kiểm tra nguồn cấp và nối đất

Nguồn điện không ổn định hoặc hệ thống nối đất không phù hợp có thể ảnh hưởng đến hoạt động của HMI và các thiết bị điều khiển.

Cần kiểm tra theo sơ đồ điện và tiêu chuẩn lắp đặt của nhà máy.

11.5. Ghi nhận mã lỗi và thời điểm xảy ra sự cố

Thông tin về mã lỗi, trạng thái đèn báo và thời điểm máy dừng có thể giúp kỹ thuật viên khoanh vùng nguyên nhân nhanh hơn.

Nếu lỗi chỉ xuất hiện trong một số điều kiện vận hành, cần ghi rõ điều kiện đó thay vì chỉ mô tả chung là máy không chạy Auto.

12. Chi phí sửa chữa màn hình máy cán tôn không chạy chế độ tự động

Chi phí sửa chữa phụ thuộc vào nguyên nhân thực tế, model HMI và mức độ hư hỏng của hệ thống.

12.1. Các yếu tố ảnh hưởng đến chi phí

Tình trạng màn hình: Lỗi cảm ứng, LCD, bo nguồn hoặc bo xử lý có phạm vi sửa chữa khác nhau.

Nguyên nhân không chạy Auto: Nếu lỗi xuất phát từ HMI, chi phí có thể khác với trường hợp cần kiểm tra PLC, cảm biến hoặc biến tần.

Linh kiện thay thế: Giá linh kiện phụ thuộc mã sản phẩm, nguồn cung và độ tương thích.

Tình trạng chương trình: Những trường hợp cần phục hồi dữ liệu hoặc kiểm tra cấu hình chuyên sâu có thể cần thêm thời gian kỹ thuật.

Thời gian xử lý: Thời gian hoàn thành phụ thuộc mức độ hư hỏng, khả năng cung ứng linh kiện và điều kiện thử nghiệm.

12.2. Làm thế nào để tiết kiệm chi phí sửa chữa?

Để hỗ trợ chẩn đoán nhanh, khách hàng nên cung cấp đầy đủ thông tin model và biểu hiện lỗi.

Nếu có thể, hãy ghi nhận tình trạng Manual, Auto, trạng thái PLC, mã lỗi và các thao tác ngay trước khi máy dừng.

Những thông tin này giúp hạn chế việc kiểm tra lan man và tránh thay linh kiện không cần thiết.

12.3. Khi nào nên cân nhắc thay màn hình mới?

Thay mới có thể là lựa chọn phù hợp nếu màn hình hư hỏng nghiêm trọng, linh kiện không còn khả năng cung cấp hoặc chi phí sửa chữa không hợp lý.

Tuy nhiên, trước khi thay cần xác minh khả năng tương thích với chương trình HMI, giao thức truyền thông, PLC và cấu trúc lắp đặt hiện tại.

Nếu không chuẩn bị dữ liệu và cấu hình phù hợp, thay màn hình mới có thể phát sinh thêm thời gian tích hợp.

13. Hướng dẫn kiểm tra ban đầu khi máy cán tôn không chạy Auto

Người vận hành có thể ghi nhận một số thông tin cơ bản trước khi liên hệ kỹ thuật viên. Những thao tác liên quan đến điện, cơ cấu chuyển động hoặc mạch an toàn phải do người có chuyên môn thực hiện theo quy trình của nhà máy.

13.1. Quan sát trạng thái màn hình

Kiểm tra màn hình có lên nguồn, hiển thị giao diện và nhận thao tác chạm hay không.

Nếu màn hình bị tối, nhấp nháy hoặc treo, hãy ghi nhận hiện tượng trước khi thực hiện thao tác tiếp theo.

13.2. Xác định máy có chạy Manual không

Nếu máy được phép kiểm tra ở chế độ bằng tay theo quy trình an toàn, hãy ghi nhận cơ cấu nào hoạt động và cơ cấu nào không hoạt động.

Không sử dụng kết quả chạy tay để kết luận rằng hệ thống đã an toàn hoặc toàn bộ điều kiện Auto đều bình thường.

13.3. Ghi nhận cảnh báo trên HMI và PLC

Chụp lại các thông báo lỗi đang hiển thị. Nếu PLC hoặc biến tần có mã lỗi, cần ghi nhận đầy đủ mã để hỗ trợ chẩn đoán.

Không tự ý xóa lỗi trước khi ghi lại thông tin cần thiết.

13.4. Kiểm tra thông số cài đặt

Xác minh chiều dài tôn, số lượng sản phẩm và các thông số khác theo hướng dẫn vận hành của máy.

Nếu thông số bị sai hoặc chưa được nhập đầy đủ, chương trình có thể không cho phép chạy Auto.

13.5. Không cố khởi động lặp lại khi chưa rõ nguyên nhân

Nếu máy liên tục dừng, phát sinh tiếng động bất thường hoặc có dấu hiệu lỗi ở cơ cấu cắt, cần ngừng thao tác và thực hiện quy trình an toàn của nhà máy.

Việc khởi động lặp lại có thể làm tăng nguy cơ hư hỏng nếu sự cố liên quan đến truyền động hoặc cơ cấu cơ khí.

14. Các câu hỏi thường gặp về sửa màn hình máy cán tôn không chạy Auto

14.1. Máy cán tôn chạy Manual nhưng không chạy Auto có phải hỏng màn hình không?

Không nhất thiết. Nguyên nhân có thể nằm ở cảm ứng HMI, chương trình giao diện, PLC, cảm biến, công tắc hành trình hoặc điều kiện liên động chưa được đáp ứng.

Cần kiểm tra tín hiệu điều khiển để xác định chính xác nguyên nhân.

14.2. Nhấn nút Auto nhưng màn hình không phản hồi thì phải làm gì?

Trước tiên, cần xác định nút bấm không nhận cảm ứng hay giao diện bị treo. Nếu chỉ một số vùng không phản hồi, cần kiểm tra tấm cảm ứng và cáp kết nối.

Nếu toàn bộ giao diện không cập nhật, cần kiểm tra thêm tình trạng hoạt động của HMI và kết nối PLC.

14.3. Màn hình vẫn sáng nhưng máy không chạy thì có sửa được không?

Có thể xử lý được nếu nguyên nhân được xác định và bộ phận hư hỏng có khả năng sửa chữa. Tuy nhiên, màn hình sáng không đồng nghĩa với việc phần điều khiển và truyền thông đều hoạt động bình thường.

Cần kiểm tra HMI, PLC và các điều kiện khởi động theo sơ đồ hệ thống.

14.4. Có cần thay màn hình mới khi máy không chạy Auto không?

Không phải lúc nào cũng cần thay mới. Nếu lỗi xuất phát từ cảm ứng, cáp hoặc một bộ phận có thể sửa chữa, việc khắc phục đúng vị trí có thể tiết kiệm chi phí.

Nếu màn hình hư hỏng nặng hoặc linh kiện không còn phù hợp, cần cân nhắc phương án thay thế.

14.5. Sửa màn hình có làm mất chương trình không?

Điều này phụ thuộc vào hạng mục can thiệp và tình trạng bộ nhớ. Những thao tác liên quan đến nạp lại chương trình, thay bo xử lý hoặc thay thiết bị có thể ảnh hưởng đến dữ liệu.

Vì vậy, cần đánh giá khả năng sao lưu và phục hồi trước khi sửa chữa sâu.

14.6. Thời gian sửa chữa mất bao lâu?

Thời gian xử lý phụ thuộc model, mức độ hư hỏng, tình trạng linh kiện và yêu cầu kiểm tra sau sửa chữa.

Những lỗi đơn giản có thể xử lý nhanh hơn các trường hợp cần thay linh kiện hiếm hoặc phục hồi chương trình. Thời gian cụ thể nên được xác nhận sau khi kiểm tra.

14.7. Có bảo hành sau sửa chữa không?

Chính sách bảo hành phụ thuộc vào hạng mục sửa chữa, linh kiện thay thế và thỏa thuận với đơn vị cung cấp dịch vụ.

Khách hàng nên yêu cầu xác nhận thời hạn và phạm vi bảo hành trước khi bàn giao thiết bị.

14.8. Có thể gửi màn hình HMI đến kiểm tra riêng không?

Trong nhiều trường hợp, có thể kiểm tra riêng màn hình để đánh giá lỗi phần cứng. Tuy nhiên, nếu sự cố chỉ xuất hiện khi máy chạy Auto, có thể cần thêm thông tin từ PLC, cảm biến và hệ thống điện để xác định nguyên nhân đầy đủ.

Khách hàng nên trao đổi trước về tình trạng thiết bị và khả năng kiểm tra phù hợp.

15. Kinh nghiệm bảo dưỡng màn hình HMI máy cán tôn

Bảo dưỡng đúng cách giúp giảm nguy cơ hư hỏng do môi trường và phát hiện sớm những dấu hiệu bất thường.

15.1. Vệ sinh màn hình định kỳ

Bụi bẩn và dầu mỡ có thể ảnh hưởng đến thao tác cảm ứng và làm giảm khả năng quan sát.

Nên vệ sinh bằng phương pháp phù hợp với hướng dẫn của nhà sản xuất, tránh sử dụng dung môi có thể làm hỏng bề mặt màn hình.

15.2. Kiểm tra nguồn cấp và đầu nối

Định kỳ kiểm tra tình trạng dây nguồn, đầu nối và hệ thống điện theo quy trình bảo trì.

Nếu phát hiện dấu hiệu nóng bất thường, oxy hóa hoặc lỏng kết nối, cần xử lý theo quy trình an toàn.

15.3. Theo dõi dấu hiệu lỗi cảm ứng

Nếu màn hình bắt đầu nhận lệnh chậm hoặc một số vùng bị liệt, nên kiểm tra sớm để hạn chế ảnh hưởng đến quá trình vận hành.

Không nên chờ đến khi toàn bộ cảm ứng không hoạt động mới tiến hành kiểm tra.

15.4. Sao lưu chương trình và cấu hình

Đối với các hệ thống có dữ liệu quan trọng, doanh nghiệp nên xây dựng kế hoạch sao lưu chương trình HMI và PLC theo quy định kỹ thuật.

Bản sao lưu cần được quản lý rõ ràng, ghi nhận phiên bản và kiểm tra khả năng sử dụng khi cần phục hồi.

15.5. Kiểm tra điều kiện lắp đặt

Nhiệt độ, độ ẩm, bụi và rung động có thể ảnh hưởng đến tuổi thọ thiết bị.

Cần duy trì điều kiện lắp đặt phù hợp, bảo đảm tủ điện có khả năng bảo vệ cần thiết và không để màn hình tiếp xúc với nước hoặc hóa chất ngoài giới hạn cho phép

HMI đang hiển thị chiều dài nào trên máy cán tôn?

Một nhầm lẫn thường gặp là xem tất cả con số xuất hiện trên màn hình đều là chiều dài thực tế.

Trên giao diện HMI của một máy cán tôn có thể tồn tại nhiều biến liên quan đến chiều dài.

Có giá trị do người vận hành nhập vào, chẳng hạn chiều dài đặt 3.000 mm. Đây chỉ là mục tiêu mà hệ thống cần đạt tới.

Một giá trị khác là chiều dài hiện tại được PLC tính từ tín hiệu encoder. Giá trị này thay đổi khi tôn di chuyển.

Ngoài ra, chương trình có thể có giá trị bù dao cắt, giá trị giảm tốc hoặc một biến nội bộ khác không được hiển thị trực tiếp.

Do đó, HMI hiển thị đúng “3.000 mm” tại ô cài đặt không đồng nghĩa hệ thống đang đo được đúng 3.000 mm.

Muốn xác định nguyên nhân, cần biết biến nào đang được sử dụng để phát lệnh dừng và cắt.

Nếu HMI chỉ làm nhiệm vụ nhập giá trị, việc thay màn hình sẽ không giải quyết được sai số phát sinh từ encoder hoặc PLC.

Đây là điểm cần phân biệt rõ khi sửa HMI máy cán tôn báo sai chiều dài cắt.

Tín hiệu encoder có thực sự phản ánh đúng chiều dài tôn?

Encoder là một trong những thiết bị quan trọng nhất đối với hệ thống đo chiều dài tự động.

Khi trục quay, encoder phát ra xung. PLC đếm số xung này và quy đổi thành chiều dài. Về lý thuyết, số xung càng nhiều thì vật liệu đã di chuyển càng xa.

Nhưng trong máy thực tế, dữ liệu này có thể bị sai vì nhiều lý do.

Encoder vẫn quay nhưng tín hiệu không ổn định

Encoder không nhất thiết phải hỏng hoàn toàn mới gây lỗi.

Thiết bị có thể vẫn phát xung nhưng đôi lúc bị thiếu xung. Nếu PLC bỏ mất một phần tín hiệu, chiều dài tính toán sẽ không còn tương ứng với chuyển động thực tế.

Đây là trường hợp cần theo dõi tín hiệu trong lúc máy đang chạy.

Encoder đã được thay nhưng thông số không tương thích

Máy từng sử dụng một encoder nhất định, sau đó được thay bằng model khác. Hai thiết bị có thể giống về hình dáng hoặc cách lắp nhưng độ phân giải lại khác nhau.

Nếu chương trình PLC vẫn sử dụng hệ số của encoder cũ, chiều dài sẽ sai theo một tỷ lệ tương đối ổn định.

Vì vậy, khi máy bắt đầu cắt sai sau khi thay encoder, thông số thiết bị mới là một trong những dữ liệu nên được đối chiếu.

Khớp nối encoder có độ rơ

Nếu encoder lấy chuyển động qua khớp nối hoặc cơ cấu truyền động, độ rơ cơ khí cũng có thể ảnh hưởng đến tín hiệu.

Khi máy tăng tốc, giảm tốc hoặc đảo chuyển động, encoder có thể không phản ánh hoàn toàn chính xác chuyển động thực tế.

Do đó, không nên chỉ kiểm tra phần điện mà bỏ qua vị trí lắp encoder.

Sai hệ số xung có thể khiến sản phẩm càng dài càng lệch nhiều

Đây là một dạng lỗi khá đặc trưng.

Giả sử PLC được lập trình theo một hệ số nhất định để chuyển số xung encoder thành milimet. Nếu hệ số này sai một lượng nhỏ, ở sản phẩm ngắn sai số có thể chưa đáng kể.

Nhưng khi chiều dài tăng, sai số được tích lũy.

Ví dụ minh họa, ở 1 mét có thể chỉ lệch vài milimet nhưng khi sản phẩm dài 6 mét, mức chênh lệch đã trở nên dễ nhận thấy.

Để xác định dạng lỗi này, không nên chỉ test một chiều dài.

Có thể thử nhiều mốc như:

1.000 mm
2.000 mm
3.000 mm
5.000 mm

Sau mỗi lần cắt, đo chiều dài thực tế và ghi nhận mức sai số.

Nếu sai số tăng tương đối đều theo chiều dài, kỹ thuật viên có thêm cơ sở để kiểm tra phần quy đổi xung.

Tuy nhiên, không nên lập tức thay đổi hệ số chỉ vì một phép đo chưa chính xác. Trước đó vẫn cần đảm bảo encoder và cơ cấu kéo đang hoạt động ổn định.

Đừng bỏ qua con lăn khi dữ liệu HMI và PLC đều có vẻ đúng

Một tình huống khác thường gặp là kiểm tra chương trình không thấy bất thường, encoder vẫn có tín hiệu, PLC vẫn đếm xung nhưng sản phẩm thực tế tiếp tục sai.

Lúc này phần cơ khí cần được xem xét.

Nếu encoder lấy tín hiệu từ con lăn đo chiều dài, điều kiện tiếp xúc giữa con lăn và tôn rất quan trọng.

Khi con lăn bị trượt, số vòng quay không còn phản ánh chính xác quãng đường vật liệu đã di chuyển.

Tương tự, nếu encoder được gắn vào cơ cấu kéo nhưng tôn bị trượt tại vị trí con lăn truyền động, PLC có thể cho rằng máy đã kéo đủ chiều dài trong khi vật liệu thực tế chưa đi được tương ứng.

Hiện tượng trượt có thể liên quan đến:

• Con lăn đã bị mòn.

• Lực ép chưa phù hợp.

• Bề mặt vật liệu thay đổi.

• Cơ cấu truyền động có độ rơ.

• Tốc độ tăng giảm quá nhanh.

• Một số chi tiết cơ khí đã xuống cấp.

Nếu nguyên nhân nằm ở đây, việc liên tục chỉnh hệ số trên HMI hoặc PLC có thể làm máy đúng tạm thời nhưng lại sai khi điều kiện sản xuất thay đổi

Hình ảnh thực tế việc sửa lỗi phần cứng và phần mềm màn hình công nghiệp HMI tại Công Ty Công Nghệ Catec

Hãy liên hệ ngay CATEC để được hỗ trợ kiểm tra, bảo trì hoặc sửa chữa màn hình HMI

• CÔNG TY TNHH KỸ THUẬT CÔNG NGHỆ CATEC

• Holine : 0913121308

• Địa chỉ tiếp nhận: 151/73/10, Liên Khu 4-5, Phường Bình Tân, TP. HCM

• Email: catec.tech@gmail.com

• Website: www.catecvn.com

• Thời gian làm việc: Thứ 2 – Thứ 7 (8h00 – 17h30)

• Dịch vụ sửa màn hình HMI tận nơi 24/7, xử lý sự cố khẩn cấp màn hình công nghiệp tại nhà máy.

• Các khu vực chúng tôi cung cấp dịch vụ sửa chữa màn hình HMI toàn quốc  : Thành phố Hồ Chí Minh, Long An, Bình Dương, Bình Phước, Bà Rịa-Vũng Tàu, Tây Ninh, Tiền Giang, Tp. Cần Thơ, Sóc Trăng, Bến Tre, An Giang, Đồng Tháp, Kiên Giang, Vĩnh Long, Trà Vinh,…