Sửa HMI Máy Cán Tôn Báo Sai Chiều Dài Cắt – Kiểm Tra, Xử Lý Sai Số Nhanh Chóng, Chính Xác, Uy Tín

Sửa HMI Máy Cán Tôn Báo Sai Chiều Dài Cắt – Kiểm Tra, Xử Lý Sai Số Nhanh Chóng, Chính Xác, Uy Tín

Trong ngành sản xuất tôn lợp, tôn cán sóng và gia công kim loại, máy cán tôn là thiết bị quan trọng quyết định năng suất, chất lượng thành phẩm và độ chính xác của từng đơn hàng. Trong quá trình vận hành, màn hình HMI giữ vai trò giao tiếp giữa người vận hành với hệ thống điều khiển, giúp cài đặt chiều dài cắt, số lượng sản phẩm, tốc độ cán, theo dõi trạng thái máy và hiển thị các cảnh báo kỹ thuật. Tuy nhiên, sau một thời gian sử dụng, nhiều doanh nghiệp gặp tình trạng HMI máy cán tôn báo sai chiều dài cắt, thông số hiển thị không chính xác, sản phẩm bị cắt thiếu hoặc thừa so với kích thước cài đặt.

Lỗi sai chiều dài cắt không chỉ làm tăng tỷ lệ phế phẩm mà còn gây hao hụt nguyên liệu, ảnh hưởng đến tiến độ giao hàng và làm phát sinh chi phí sản xuất. Đặc biệt, khi máy cán tôn phải hoạt động liên tục với tốc độ cao, sai số nhỏ lặp lại trên từng tấm tôn có thể tích lũy thành tổn thất đáng kể. Trong một số trường hợp, nguyên nhân không nằm trực tiếp ở màn hình HMI mà xuất phát từ encoder đo chiều dài, PLC xử lý xung, thông số cài đặt, hệ thống truyền động, cảm biến hoặc cơ cấu dao cắt.

Vì vậy, để khắc phục triệt để, doanh nghiệp cần lựa chọn đơn vị có khả năng kiểm tra tổng thể hệ thống điều khiển, phân biệt lỗi phần cứng với lỗi cấu hình và xác định đúng nguyên nhân gây sai số. Dịch vụ Sửa chữa màn hình HMI máy cán tôn tập trung vào việc kiểm tra giao diện điều khiển, thông số chiều dài, dữ liệu truyền thông và các chức năng liên quan, đồng thời phối hợp đánh giá PLC, encoder và cơ cấu cắt khi cần thiết.

CATEC cung cấp giải pháp kiểm tra, sửa chữa và khắc phục sự cố HMI công nghiệp theo tình trạng thực tế của thiết bị. Đối với máy cán tôn báo sai chiều dài cắt, kỹ thuật viên cần xem xét cả màn hình điều khiển lẫn hệ thống đo chiều dài và điều khiển dao cắt để tránh sửa nhầm bộ phận. Mục tiêu là giúp doanh nghiệp giảm sai số, hạn chế phế phẩm, ổn định hoạt động của dây chuyền và tiết kiệm chi phí bảo trì.

1. Tổng quan về lỗi HMI máy cán tôn báo sai chiều dài cắt

Máy cán tôn hoạt động bằng cách đưa cuộn tôn qua các cụm trục cán để tạo hình theo biên dạng yêu cầu. Khi đạt đến chiều dài đã cài đặt, hệ thống điều khiển sẽ phối hợp với cơ cấu dao cắt để cắt tấm tôn thành phẩm.

Trong quy trình này, HMI thường được sử dụng để nhập chiều dài sản phẩm, số lượng cần sản xuất, lựa chọn chế độ vận hành và theo dõi các thông số. PLC tiếp nhận tín hiệu từ encoder hoặc cảm biến, tính toán chiều dài đã chạy và phát lệnh điều khiển theo chương trình được thiết lập.

Khi HMI báo sai chiều dài cắt, hiện tượng có thể biểu hiện theo nhiều dạng khác nhau:

• Cài đặt chiều dài 3.000 mm nhưng sản phẩm thực tế dài hơn hoặc ngắn hơn.

• Chiều dài hiển thị trên màn hình khác với chiều dài đo bằng thước.

• Máy cắt đúng ở tốc độ thấp nhưng sai khi tăng tốc.

• Sai số thay đổi giữa các lần cắt.

• Giá trị chiều dài trên HMI tăng không đều.

• Máy đã đạt chiều dài cài đặt nhưng dao cắt không hoạt động đúng thời điểm.

• HMI nhận lệnh nhưng PLC không xử lý chính xác thông số.

• Sau khi thay màn hình hoặc khởi động lại máy, chiều dài cắt bị sai lệch.

• Chiều dài sản phẩm đầu tiên chính xác nhưng các sản phẩm tiếp theo bị sai.

Điều quan trọng là phải xác định rõ sai số nằm ở giá trị cài đặt, giá trị đo hiển thị, quá trình xử lý của PLC hay chuyển động thực tế của máy. Mỗi trường hợp có thể cần phương pháp kiểm tra khác nhau.

Nếu chỉ điều chỉnh thông số trên HMI mà không kiểm tra nguyên nhân, lỗi có thể tái diễn hoặc làm cho một số chiều dài sản phẩm khác bị sai lệch.

2. Vai trò của HMI trong hệ thống điều khiển máy cán tôn

HMI là giao diện người - máy, cho phép người vận hành giao tiếp với hệ thống tự động hóa. Trong máy cán tôn, màn hình HMI thường đảm nhiệm nhiều chức năng liên quan trực tiếp đến độ chính xác của thành phẩm.

2.1. Sửa chữa màn hình HMI máy cán tôn Cài đặt chiều dài cắt

Người vận hành nhập chiều dài sản phẩm theo yêu cầu của đơn hàng. Giá trị này có thể được truyền đến PLC để sử dụng trong chương trình điều khiển.

Nếu thông số nhập sai, đơn vị đo không phù hợp hoặc dữ liệu truyền đến PLC không chính xác, máy có thể cắt tôn không đúng kích thước.

2.2. Sửa chữa màn hình HMI máy cán tôn Cài đặt số lượng sản phẩm

HMI thường cho phép nhập số lượng tấm tôn cần sản xuất và theo dõi số lượng đã hoàn thành.

Nếu dữ liệu đếm bị lỗi, doanh nghiệp có thể gặp tình trạng đếm thiếu, đếm thừa hoặc không đồng bộ giữa số lượng hiển thị và số lượng thực tế.

2.3. Sửa chữa màn hình HMI máy cán tôn Hiển thị chiều dài đang chạy

Một số máy cán tôn sử dụng encoder để đo chiều dài vật liệu di chuyển. PLC xử lý tín hiệu encoder và gửi giá trị đến HMI để hiển thị.

Nếu giá trị trên màn hình không thay đổi đúng với chuyển động thực tế, cần kiểm tra tín hiệu encoder, chương trình PLC, dữ liệu truyền thông và cách HMI hiển thị thông số.

Vì vậy, khi kiểm tra Sửa chữa màn hình HMI máy cán tôn, kỹ thuật viên cần đánh giá các chức năng giao diện có liên quan đến chiều dài cắt thay vì chỉ tập trung vào màn hình hiển thị.

3. Nguyên nhân khiến HMI máy cán tôn báo sai chiều dài cắt

Sai chiều dài cắt có thể xuất phát từ nhiều nguyên nhân. Việc xác định đúng nguyên nhân giúp tránh thay linh kiện không cần thiết và hạn chế lỗi tái phát.

3.1. Sai thông số chiều dài cài đặt

Một nguyên nhân đơn giản nhưng thường bị bỏ qua là giá trị chiều dài cắt được nhập không chính xác.

Ví dụ, người vận hành cần sản xuất tấm tôn dài 2.500 mm nhưng nhập nhầm 2.050 mm hoặc chọn nhầm công thức sản xuất đã lưu trước đó.

Ngoài ra, một số giao diện có thể sử dụng nhiều trường dữ liệu như chiều dài sản phẩm, số lượng, chiều dài bù hoặc thông số dao cắt. Nếu người vận hành nhầm lẫn giữa các trường, sản phẩm có thể không đạt kích thước yêu cầu.

Hướng xử lý:

• Kiểm tra lại giá trị chiều dài cài đặt.

• Xác nhận đơn vị đo đang sử dụng.

• Kiểm tra công thức sản xuất được lựa chọn.

• Đối chiếu thông số trên HMI với dữ liệu trong PLC.

• Kiểm tra quyền ghi dữ liệu và các điều kiện xác nhận thông số.

Nếu thông số nhập đúng nhưng máy vẫn cắt sai, cần tiếp tục kiểm tra các bộ phận liên quan.

3.2. Encoder đo chiều dài bị lỗi

Encoder là thiết bị thường được sử dụng để đo chuyển động và xác định chiều dài vật liệu. Tín hiệu encoder có thể được chuyển đến PLC để tính toán quãng đường di chuyển của tôn.

Khi encoder bị hỏng, tín hiệu xung có thể mất, không ổn định hoặc không phản ánh đúng chuyển động thực tế.

Các biểu hiện có thể gồm:

• Chiều dài trên HMI tăng không đều.

• Giá trị đo bị nhảy bất thường.

• Chiều dài sản phẩm sai lệch giữa các lần cắt.

• Khi máy dừng, giá trị đo vẫn thay đổi.

• Máy chạy nhưng thông số chiều dài không tăng.

• Sai số tăng khi tốc độ cán thay đổi.

Kỹ thuật viên cần kiểm tra encoder, nguồn cấp, dây tín hiệu, đầu nối và chất lượng xung đầu ra theo thông số của thiết bị.

Không nên kết luận encoder hỏng chỉ vì thành phẩm sai chiều dài. Trước tiên cần xác minh encoder có thực sự cung cấp tín hiệu không chính xác hay không.

3.3. PLC xử lý sai số đo chiều dài

PLC có nhiệm vụ tiếp nhận tín hiệu, tính toán chiều dài, so sánh với giá trị đặt và điều khiển thời điểm cắt.

Nếu chương trình PLC có lỗi, dữ liệu bị thay đổi hoặc cấu hình bộ đếm không phù hợp, máy có thể cắt sai dù HMI vẫn hoạt động bình thường.

Một số khả năng cần kiểm tra:

• Hệ số quy đổi xung sang chiều dài không chính xác.

• Giá trị đặt chiều dài bị đọc sai.

• Bộ đếm xung hoạt động không đúng.

• Chương trình xử lý tín hiệu có điều kiện chưa phù hợp.

• Dữ liệu bị ghi đè bởi một vùng nhớ khác.

• Giá trị bộ đếm không được xóa hoặc đặt lại đúng thời điểm.

• Cấu hình phần cứng hoặc chế độ đếm xung không phù hợp.

Việc can thiệp vào chương trình PLC cần được thực hiện bởi người có chuyên môn và nên sao lưu chương trình hiện tại trước khi thay đổi.

3.4. Sai hệ số quy đổi xung trên mỗi milimét

Trong nhiều hệ thống, PLC tính chiều dài dựa trên số xung encoder và hệ số quy đổi. Hệ số này có thể liên quan đến độ phân giải encoder, đường kính bánh đo, tỷ số truyền và độ dịch chuyển thực tế của cơ cấu đo.

Nếu hệ số được cài đặt sai, máy có thể cắt sai một cách có quy luật.

Ví dụ, nếu hệ thống đang sử dụng hệ số quy đổi không chính xác, chiều dài hiển thị có thể luôn lớn hơn hoặc nhỏ hơn chiều dài thực tế theo một tỷ lệ gần như cố định.

Để xử lý, cần xác định công thức tính chiều dài thực tế của máy, đối chiếu thông số encoder và kiểm tra các giá trị cấu hình trong PLC.

Không nên thay đổi hệ số theo cảm tính vì có thể khiến sai số tăng lên ở những chiều dài sản phẩm khác.

3.5. Bánh đo chiều dài bị trượt

Một số máy cán tôn sử dụng bánh đo tiếp xúc với vật liệu để xác định quãng đường di chuyển. Nếu bánh đo bị mòn, bám dầu, lắp đặt không phù hợp hoặc không tiếp xúc ổn định, số vòng quay có thể không tương ứng với chiều dài tôn thực tế.

Trong trường hợp này, encoder vẫn có thể phát xung đều nhưng kết quả đo vẫn sai.

Cần kiểm tra tình trạng bề mặt bánh đo, lực tiếp xúc, độ đồng tâm, cơ cấu truyền động và khả năng trượt trong quá trình vận hành.

Đây là nguyên nhân quan trọng cần xem xét khi màn hình và PLC hoạt động bình thường nhưng sản phẩm vẫn không đạt kích thước.

3.6. Dao cắt hoạt động không đúng thời điểm

Hệ thống đo chiều dài có thể chính xác nhưng thành phẩm vẫn sai nếu cơ cấu dao cắt không hoạt động đúng thời điểm.

Các nguyên nhân có thể gồm:

• Van điện từ phản hồi chậm.

• Áp suất khí nén hoặc thủy lực không phù hợp.

• Xi lanh dao cắt hoạt động không ổn định.

• Cơ cấu cơ khí bị kẹt.

• Tín hiệu điều khiển dao bị trễ.

• Cảm biến vị trí không phản hồi đúng.

• Chương trình PLC chưa xử lý phù hợp với tốc độ máy.

Khi kiểm tra, cần phân biệt giá trị chiều dài đạt ngưỡng cắt với thời điểm dao thực sự tác động lên vật liệu.

Nếu hệ thống có độ trễ cơ khí đáng kể, kỹ thuật viên phải đánh giá cơ cấu cắt và logic điều khiển theo thiết kế của máy.

3.7. HMI bị lỗi giao tiếp với PLC

Trong một số trường hợp, HMI hiển thị sai vì dữ liệu truyền thông giữa màn hình và PLC không ổn định.

Biểu hiện có thể gồm:

• Giá trị chiều dài trên HMI không cập nhật.

• Thông số nhảy bất thường.

• Nhập chiều dài nhưng PLC không nhận.

• Giá trị trên HMI khác với giá trị trong PLC.

• Giao diện bị treo hoặc xuất hiện cảnh báo truyền thông.

Nguyên nhân có thể nằm ở cáp, đầu nối, cổng truyền thông, cấu hình giao thức hoặc chương trình giao diện.

Kỹ thuật viên cần so sánh giá trị tại HMI với dữ liệu tương ứng trong PLC để xác định sai số xuất hiện ở khâu truyền dữ liệu hay ở khâu đo và tính toán.

3.8. HMI bị lỗi bộ nhớ hoặc dữ liệu cấu hình

Dữ liệu cấu hình của HMI có thể chứa các thông số hiển thị, địa chỉ truyền thông và cách xử lý dữ liệu giao diện. Nếu dữ liệu bị thay đổi hoặc chương trình có lỗi, màn hình có thể hiển thị sai thông số.

Tuy nhiên, cần lưu ý rằng không phải mọi sai số chiều dài đều do bộ nhớ HMI. Nếu PLC trực tiếp xử lý chiều dài và điều khiển dao cắt, lỗi đo lường hoặc chương trình PLC thường cần được kiểm tra song song.

Trước khi nạp lại chương trình HMI, cần sao lưu dữ liệu hiện có nếu có thể và xác minh phiên bản chương trình phù hợp với máy.

4. Dấu hiệu nhận biết lỗi HMI và lỗi hệ thống đo chiều dài

Một trong những bước quan trọng nhất khi sửa máy cán tôn là phân biệt lỗi hiển thị trên HMI với lỗi thực tế của hệ thống đo chiều dài.

4.1. HMI hiển thị sai nhưng chiều dài thực tế vẫn đúng

Nếu sản phẩm đo bằng dụng cụ phù hợp vẫn đạt kích thước yêu cầu nhưng HMI hiển thị sai, cần kiểm tra dữ liệu hiển thị, địa chỉ thanh ghi, hệ số quy đổi tại giao diện và cách định dạng số.

Ví dụ, PLC lưu chiều dài theo đơn vị milimét nhưng HMI hiển thị theo đơn vị khác hoặc áp dụng phép nhân, chia không phù hợp.

Trong trường hợp này, cần xác minh dữ liệu gốc trong PLC trước khi chỉnh sửa giao diện.

4.2. HMI hiển thị đúng nhưng sản phẩm bị cắt sai

Nếu giá trị trên màn hình đạt chiều dài cài đặt nhưng sản phẩm thực tế vẫn dài hoặc ngắn hơn, cần kiểm tra hệ thống đo chiều dài, bánh đo, encoder, cơ cấu truyền động và dao cắt.

Lỗi này thường không thể khắc phục chỉ bằng cách thay màn hình HMI.

4.3. Giá trị chiều dài nhảy liên tục

Nếu chiều dài hiển thị tăng giảm bất thường khi máy chạy, cần kiểm tra tín hiệu encoder, dây dẫn, nhiễu điện và cách xử lý xung.

Trong một số trường hợp, tín hiệu nhiễu có thể khiến PLC ghi nhận thêm xung không phản ánh chuyển động thật.

4.4. Sai số chỉ xuất hiện khi tăng tốc

Nếu máy cắt chính xác ở tốc độ thấp nhưng sai khi chạy nhanh, cần kiểm tra độ trễ của cơ cấu cắt, khả năng đo xung, tốc độ xử lý và cơ chế điều khiển theo thiết kế.

Không nên mặc định rằng HMI bị lỗi vì sai số xuất hiện khi tăng tốc.

4.5. Sai số luôn theo một tỷ lệ gần cố định

Nếu chiều dài thực tế luôn sai theo một tỷ lệ tương tự, cần xem xét hệ số quy đổi, kích thước bánh đo hoặc thông số cấu hình liên quan.

Ngược lại, nếu sai số thay đổi không theo quy luật, cần kiểm tra hiện tượng trượt bánh đo, tín hiệu không ổn định hoặc cơ cấu cắt hoạt động không đồng nhất.

5. Quy trình kiểm tra lỗi sai chiều dài cắt trên máy cán tôn

Để khắc phục đúng nguyên nhân, quá trình kiểm tra nên được thực hiện theo từng bước, từ các yếu tố đơn giản đến các bộ phận điều khiển chuyên sâu.

5.1. Bước 1: Ghi nhận thông số cài đặt

Trước khi thay đổi bất kỳ thông số nào, cần ghi lại chiều dài đặt, tốc độ chạy, số lượng sản phẩm và giá trị chiều dài đang hiển thị.

Đồng thời, cần ghi nhận chiều dài thực tế của một số tấm tôn được cắt trong cùng điều kiện.

Các dữ liệu này giúp xác định sai số có tính lặp lại hay không.

5.2. Bước 2: Đo chiều dài sản phẩm thực tế

Sử dụng dụng cụ đo phù hợp và phương pháp đo nhất quán để kiểm tra thành phẩm.

Cần đo đúng vị trí, tránh đo chéo hoặc sử dụng điểm đầu cuối không đồng nhất giữa các lần đo.

Nếu cần đánh giá sai số, hãy ghi lại chiều dài cài đặt, chiều dài đo thực tế và độ lệch tương ứng.

5.3. Bước 3: Kiểm tra dữ liệu trên HMI

Kiểm tra xem thông số nhập có được lưu chính xác hay không, giá trị có bị thay đổi khi chuyển trang hoặc khởi động lại hay không.

Nếu màn hình cho phép hiển thị giá trị đặt và giá trị đo riêng biệt, cần đối chiếu hai thông số này.

5.4. Bước 4: Đối chiếu dữ liệu trong PLC

Kỹ thuật viên kiểm tra giá trị đặt và giá trị đo trong PLC để xác định dữ liệu có được truyền đúng từ HMI hay không.

Nếu giá trị trong PLC đúng nhưng HMI hiển thị sai, cần kiểm tra cấu hình giao diện. Nếu giá trị đặt trong PLC sai, cần kiểm tra quá trình ghi dữ liệu và logic chương trình.

5.5. Bước 5: Kiểm tra encoder và bánh đo

Kiểm tra nguồn cấp, dây tín hiệu, đầu nối và tín hiệu xung theo thông số thiết bị.

Đối với bánh đo, cần đánh giá tình trạng mòn, độ bám, độ đồng tâm và khả năng tiếp xúc với vật liệu.

Các thao tác kiểm tra phải được thực hiện theo quy trình an toàn, đặc biệt khi máy có trục cán và cơ cấu truyền động đang hoạt động.

5.6. Bước 6: Kiểm tra thời điểm cắt

Đối chiếu thời điểm PLC phát lệnh cắt với thời điểm dao thực sự tác động lên tôn.

Nếu có độ trễ đáng kể, cần xác định nguyên nhân từ cơ cấu khí nén, thủy lực, cảm biến, van điều khiển hoặc chương trình.

Không nên điều chỉnh bù chiều dài trước khi xác minh cơ cấu cắt đang hoạt động ổn định.

5.7. Bước 7: Thử nghiệm sau khi khắc phục

Sau khi sửa chữa hoặc hiệu chỉnh, cần chạy thử ở điều kiện phù hợp và kiểm tra nhiều lần cắt.

Nên thử các chiều dài đại diện cho phạm vi sản xuất thực tế, thay vì chỉ kiểm tra một kích thước duy nhất.

Kết quả cần được ghi nhận để xác định sai số còn lại và đánh giá độ ổn định của máy.

6. Sửa chữa màn hình HMI máy cán tôn bị lỗi nhập chiều dài

Khi người vận hành nhập chiều dài nhưng máy không phản hồi đúng, cần kiểm tra cả chức năng nhập liệu và đường truyền dữ liệu.

6.1. Kiểm tra vùng nhập dữ liệu

Một số lỗi có thể xảy ra khi vùng nhập trên giao diện bị thiết lập sai, trường dữ liệu không đúng địa chỉ hoặc chương trình HMI sử dụng nhầm biến.

Kỹ thuật viên cần kiểm tra cấu hình trường nhập liệu và đối chiếu với địa chỉ dữ liệu trong PLC.

6.2. Kiểm tra khả năng lưu thông số

Nếu chiều dài nhập vào bị mất sau khi chuyển trang hoặc khởi động lại, cần xác minh cơ chế lưu dữ liệu, vùng nhớ sử dụng và điều kiện ghi dữ liệu.

Không nên tự ý thay đổi vùng nhớ hoặc cài đặt lưu trữ nếu chưa hiểu cấu trúc chương trình hiện hữu.

6.3. Kiểm tra bàn phím cảm ứng

Nếu màn hình sử dụng bàn phím số cảm ứng, cần xác minh các phím có nhận chính xác hay không.

Một tấm cảm ứng bị lỗi có thể khiến người vận hành nhập nhầm số dù giao diện vẫn hiển thị bình thường.

Trong trường hợp này, cần kiểm tra cảm ứng trước khi kết luận chương trình điều khiển có lỗi.

6.4. Kiểm tra dữ liệu truyền đến PLC

Nếu HMI nhập đúng nhưng giá trị trong PLC không thay đổi tương ứng, cần kiểm tra đường truyền thông, địa chỉ thanh ghi và các điều kiện cho phép ghi dữ liệu.

Đây là bước quan trọng để xác định lỗi nằm ở giao diện, kết nối hay chương trình điều khiển.

7. Khắc phục lỗi encoder và hệ thống đo chiều dài

Encoder là thành phần quan trọng trong nhiều máy cán tôn sử dụng phương pháp đo chiều dài bằng xung. Việc kiểm tra cần được thực hiện theo cấu hình thực tế của từng máy.

7.1. Kiểm tra nguồn cấp encoder

Nguồn cấp phải đáp ứng yêu cầu của nhà sản xuất. Nguồn không ổn định hoặc dây cấp nguồn bị hỏng có thể khiến tín hiệu đầu ra không chính xác.

Cần kiểm tra nguồn cấp, đầu nối và sơ đồ đấu dây trước khi thay encoder.

7.2. Kiểm tra tín hiệu xung

Tùy loại encoder, tín hiệu đầu ra có thể là các kênh xung riêng biệt hoặc dạng tín hiệu khác. Kỹ thuật viên cần sử dụng thiết bị đo phù hợp để xác minh tín hiệu.

Nếu tín hiệu không ổn định, cần kiểm tra cả encoder, cáp, đầu nối và điều kiện chống nhiễu.

7.3. Kiểm tra bộ đếm tốc độ cao của PLC

Một số PLC sử dụng bộ đếm tốc độ cao để xử lý tín hiệu encoder. Nếu cấu hình bộ đếm hoặc chế độ đầu vào không phù hợp, PLC có thể không ghi nhận đầy đủ số xung.

Cần kiểm tra khả năng tương thích giữa encoder và ngõ vào PLC, tần số xung và các thông số cấu hình liên quan.

7.4. Kiểm tra hệ số quy đổi

Sau khi xác nhận encoder và bộ đếm hoạt động đúng, kỹ thuật viên có thể kiểm tra hệ số quy đổi từ xung sang chiều dài.

Việc tính toán phải dựa trên thông số thực tế của encoder, bánh đo và cơ cấu truyền động.

7.5. Kiểm tra độ trượt của bánh đo

Nếu bánh đo bị trượt trên bề mặt tôn, số xung có thể không phản ánh đúng chiều dài vật liệu.

Cần kiểm tra bề mặt tiếp xúc, tình trạng mòn, độ ép và cơ cấu truyền động. Việc hiệu chỉnh chỉ có ý nghĩa khi cơ cấu đo đã hoạt động ổn định.

8. Kiểm tra chương trình PLC khi máy cán tôn cắt sai chiều dài

PLC có thể là nguyên nhân gây sai số nếu logic điều khiển, hệ số quy đổi hoặc dữ liệu xử lý không phù hợp.

8.1. Sao lưu chương trình trước khi chỉnh sửa

Trước khi thay đổi chương trình PLC, cần sao lưu phiên bản hiện tại và ghi nhận các thông số đang sử dụng.

Việc này giúp khôi phục trạng thái ban đầu nếu chỉnh sửa không đạt kết quả.

8.2. Kiểm tra logic so sánh chiều dài

Chương trình thường sử dụng giá trị chiều dài đặt và giá trị đo để xác định thời điểm phát lệnh cắt.

Cần kiểm tra điều kiện so sánh, đơn vị dữ liệu và cách cập nhật giá trị đo.

Nếu giá trị đặt và giá trị đo sử dụng các đơn vị khác nhau, máy có thể cắt sai dù từng thông số riêng lẻ vẫn có vẻ hợp lý.

8.3. Kiểm tra bộ đếm và điều kiện đặt lại

Sau mỗi chu kỳ cắt, bộ đếm chiều dài có thể cần được đặt lại hoặc chuyển sang chu kỳ mới theo thiết kế chương trình.

Nếu quá trình đặt lại không đúng, sai số có thể tích lũy hoặc xuất hiện không đồng nhất giữa các sản phẩm.

8.4. Kiểm tra dữ liệu bị ghi đè

Trong chương trình phức tạp, nhiều khối lệnh có thể sử dụng chung vùng nhớ. Nếu một vùng dữ liệu bị ghi đè, giá trị chiều dài có thể thay đổi bất thường.

Kỹ thuật viên cần kiểm tra các lệnh ghi dữ liệu, vùng nhớ trung gian và các điều kiện cập nhật thông số.

8.5. Kiểm tra bộ lọc tín hiệu và xử lý nhiễu

Tín hiệu encoder có thể bị nhiễu do cách đi dây, tiếp địa hoặc ảnh hưởng từ thiết bị công suất.

Việc xử lý cần kết hợp kiểm tra phần cứng và cấu hình phần mềm. Không nên tăng bộ lọc tùy tiện vì có thể làm chậm phản hồi hoặc ảnh hưởng đến khả năng đo ở tốc độ cao.

9. Xử lý lỗi sai chiều dài khi thay màn hình HMI mới

Sau khi thay màn hình HMI, một số máy cán tôn có thể xuất hiện hiện tượng nhập đúng thông số nhưng chiều dài cắt không chính xác.

Điều này có thể xảy ra khi chương trình mới không hoàn toàn tương thích với chương trình cũ hoặc cấu hình dữ liệu bị thay đổi.

9.1. Kiểm tra phiên bản chương trình

Cần xác minh chương trình HMI mới có đúng phiên bản dành cho máy đang sử dụng hay không.

Nếu giao diện được nạp từ một dự án khác, địa chỉ thanh ghi hoặc cách định dạng dữ liệu có thể không phù hợp.

9.2. Kiểm tra địa chỉ dữ liệu

Nếu trường nhập chiều dài sử dụng sai địa chỉ thanh ghi, giá trị nhập có thể được ghi vào vùng nhớ không đúng.

Kỹ thuật viên cần đối chiếu dự án HMI với chương trình PLC để xác nhận tính tương thích.

9.3. Kiểm tra kiểu dữ liệu

Các giá trị chiều dài có thể được lưu dưới dạng số nguyên, số thực hoặc dạng dữ liệu khác tùy hệ thống.

Nếu kiểu dữ liệu giữa HMI và PLC không tương thích, giá trị hiển thị hoặc giá trị nhập có thể bị sai.

9.4. Kiểm tra đơn vị và hệ số hiển thị

Một số giao diện có thể sử dụng hệ số để hiển thị giá trị theo milimét hoặc mét.

Nếu hệ số hiển thị bị thiết lập không đúng, con số trên màn hình có thể khác với giá trị gốc trong PLC.

9.5. Kiểm tra sau khi thay thế

Sau khi thay HMI, cần kiểm tra lại chức năng nhập chiều dài, hiển thị dữ liệu, truyền thông và các trang vận hành quan trọng.

Không nên đưa máy trở lại sản xuất hàng loạt khi chưa xác nhận kích thước cắt thực tế đạt yêu cầu.

10. Sửa lỗi màn hình HMI máy cán tôn bị treo hoặc phản hồi chậm

Màn hình bị treo hoặc phản hồi chậm có thể khiến người vận hành khó thay đổi thông số chiều dài hoặc theo dõi trạng thái máy.

10.1. Nguyên nhân từ phần cứng

Nguồn cấp không ổn định, linh kiện xuống cấp, nhiệt độ cao hoặc bộ nhớ gặp sự cố đều có thể ảnh hưởng đến khả năng hoạt động của HMI.

Kỹ thuật viên cần kiểm tra nguồn, nhiệt độ, bo xử lý và các đầu nối theo biểu hiện thực tế.

10.2. Nguyên nhân từ chương trình giao diện

Chương trình HMI có thể hoạt động chậm nếu thiết kế giao diện không phù hợp, dữ liệu cập nhật quá nhiều hoặc có lỗi cấu hình.

Cần kiểm tra dự án HMI và các tác vụ giao tiếp với PLC trước khi quyết định nạp lại chương trình.

10.3. Nguyên nhân từ truyền thông

Nếu HMI liên tục chờ dữ liệu hoặc kết nối không ổn định, giao diện có thể phản hồi chậm.

Kỹ thuật viên nên kiểm tra đường truyền, thông số giao tiếp và trạng thái PLC.

10.4. Phương án xử lý

Tùy nguyên nhân, phương án có thể bao gồm sửa mạch nguồn, xử lý đầu nối, kiểm tra chương trình, khắc phục lỗi truyền thông hoặc thay linh kiện.

Trước khi thực hiện các thao tác ảnh hưởng đến dữ liệu, cần đánh giá khả năng sao lưu và phục hồi cấu hình.

11. Quy trình Sửa chữa màn hình HMI máy cán tôn tại CATEC

CATEC định hướng quy trình sửa chữa theo từng bước nhằm xác định rõ nguyên nhân, giảm thời gian kiểm tra và hạn chế thay thế không cần thiết.

11.1. Tiếp nhận thông tin sự cố

Khách hàng cung cấp mã model HMI, hãng sản xuất, mô tả lỗi và thông số chiều dài đang sử dụng.

Các thông tin hữu ích gồm chiều dài đặt, chiều dài thực tế, mức sai số, tốc độ máy và thời điểm lỗi xuất hiện.

11.2. Kiểm tra màn hình và nguồn cấp

Kỹ thuật viên kiểm tra tình trạng hiển thị, cảm ứng, nguồn cấp và các dấu hiệu hư hỏng vật lý.

Nếu màn hình có lỗi phần cứng, cần xác định bộ phận bị ảnh hưởng và khả năng sửa chữa.

11.3. Kiểm tra dữ liệu và truyền thông

Đối chiếu giá trị hiển thị trên HMI với giá trị trong PLC để xác định dữ liệu có được truyền chính xác hay không.

Nếu có sự chênh lệch, cần kiểm tra địa chỉ dữ liệu, kiểu dữ liệu và cấu hình giao tiếp.

11.4. Kiểm tra encoder và cơ cấu đo

Nếu HMI và PLC nhận đúng dữ liệu nhưng sản phẩm vẫn sai kích thước, cần kiểm tra encoder, bánh đo và hệ thống truyền động liên quan.

Việc kiểm tra này giúp tránh nhầm lẫn giữa lỗi màn hình và lỗi đo lường.

11.5. Đề xuất phương án xử lý

Sau khi xác định phạm vi hư hỏng, kỹ thuật viên trao đổi với khách hàng về phương án sửa chữa, thay linh kiện hoặc hiệu chỉnh thông số.

Chi phí và thời gian xử lý cần được xác nhận dựa trên tình trạng thực tế của thiết bị.

11.6. Sửa chữa và hiệu chỉnh

Việc sửa chữa được thực hiện theo hạng mục đã thống nhất. Nếu cần thay đổi cấu hình HMI hoặc PLC, cần lưu lại thông tin ban đầu để có thể đối chiếu.

Không nên hiệu chỉnh hệ số chiều dài khi chưa xác minh các thành phần đo lường đang hoạt động đúng.

11.7. Chạy thử và kiểm tra thành phẩm

Sau khi xử lý, cần chạy thử theo điều kiện vận hành phù hợp và đo lại chiều dài thành phẩm.

Nên kiểm tra nhiều chu kỳ cắt và một số chiều dài đại diện để đánh giá độ ổn định.

11.8. Bàn giao và hướng dẫn vận hành

Sau khi hoàn thành, khách hàng được thông tin về hạng mục đã sửa, những thông số cần theo dõi và điều kiện bảo hành áp dụng.

Các thay đổi về cấu hình nên được ghi nhận để phục vụ bảo trì trong tương lai.

12. Lợi ích khi sử dụng dịch vụ sửa HMI máy cán tôn chuyên nghiệp

Việc sửa chữa đúng nguyên nhân có thể giúp doanh nghiệp hạn chế các tổn thất do sai chiều dài và nâng cao hiệu quả vận hành.

12.1. Giảm tỷ lệ phế phẩm

Chiều dài cắt chính xác giúp giảm số lượng tấm tôn không đạt yêu cầu và hạn chế việc phải cắt lại hoặc loại bỏ sản phẩm.

Tuy nhiên, để đạt kết quả ổn định, cần kiểm tra cả hệ thống đo lường, điều khiển và cơ cấu cắt.

12.2. Tiết kiệm chi phí nguyên liệu

Tôn cuộn là nguyên liệu có giá trị. Sai số lặp lại trên nhiều sản phẩm có thể gây hao hụt đáng kể.

Việc khắc phục sớm giúp hạn chế lãng phí và giảm chi phí phát sinh trong quá trình sản xuất.

12.3. Duy trì tiến độ sản xuất

Khi máy cán tôn hoạt động ổn định, doanh nghiệp có thể chủ động hơn trong việc lập kế hoạch sản xuất và giao hàng.

Quy trình kiểm tra rõ ràng cũng giúp rút ngắn thời gian tìm nguyên nhân khi sự cố xuất hiện.

12.4. Hạn chế thay thiết bị không cần thiết

Nếu lỗi chỉ nằm ở tấm cảm ứng, cáp tín hiệu hoặc cấu hình dữ liệu, việc thay toàn bộ màn hình có thể không cần thiết.

Chẩn đoán đúng giúp doanh nghiệp cân nhắc phương án phù hợp giữa sửa chữa, thay linh kiện và thay mới.

12.5. Nâng cao khả năng quản lý bảo trì

Ghi nhận lịch sử lỗi, thông số cài đặt và kết quả đo sau sửa chữa giúp bộ phận bảo trì dễ dàng phát hiện những thay đổi bất thường.

Đây là cơ sở để xây dựng kế hoạch kiểm tra định kỳ cho máy cán tôn.

13. Những lưu ý để hạn chế lỗi sai chiều dài cắt tái diễn

Sau khi sửa chữa, doanh nghiệp nên kết hợp bảo dưỡng và theo dõi thông số để hạn chế sự cố quay trở lại.

13.1. Kiểm tra định kỳ hệ thống đo chiều dài

Encoder, bánh đo và các cơ cấu truyền động cần được kiểm tra theo lịch bảo trì phù hợp với cường độ sử dụng.

Nếu phát hiện bánh đo mòn hoặc tín hiệu không ổn định, nên xử lý trước khi sai số ảnh hưởng đến nhiều sản phẩm.

13.2. Theo dõi chất lượng nguồn điện

Nguồn điện không ổn định có thể ảnh hưởng đến HMI, PLC và các thiết bị điều khiển khác.

Doanh nghiệp cần kiểm tra nguồn cấp, hệ thống tiếp địa và cách bố trí dây tín hiệu theo yêu cầu của thiết bị.

13.3. Sao lưu chương trình HMI và PLC

Nên lưu bản sao chương trình, cấu hình và thông số quan trọng ở nơi an toàn.

Khi thay thiết bị hoặc sửa chữa sâu, dữ liệu sao lưu giúp giảm nguy cơ mất cấu hình và hỗ trợ phục hồi hệ thống.

13.4. Ghi nhận sai số theo từng chiều dài

Bộ phận sản xuất nên theo dõi sai số tại một số kích thước thường dùng.

Nếu sai số tăng dần hoặc chỉ xuất hiện ở một khoảng chiều dài nhất định, dữ liệu này có thể giúp kỹ thuật viên xác định nguyên nhân chính xác hơn.

13.5. Không tự ý thay đổi thông số kỹ thuật

Việc chỉnh hệ số encoder, bộ đếm PLC hoặc thời gian trễ dao cắt cần dựa trên kết quả đo và hiểu biết về cấu trúc máy.

Điều chỉnh tùy tiện có thể làm máy chính xác ở một kích thước nhưng sai ở những kích thước khác.

13.6. Giữ môi trường lắp đặt phù hợp

Bụi kim loại, dầu, độ ẩm và nhiệt độ cao có thể làm giảm độ bền của thiết bị điện tử.

Cần vệ sinh tủ điện theo quy trình, kiểm tra hệ thống thông gió và bảo đảm màn hình được lắp đặt trong điều kiện phù hợp.

14. Câu hỏi thường gặp về lỗi HMI máy cán tôn báo sai chiều dài cắt

14.1. HMI báo đúng chiều dài nhưng tôn vẫn bị cắt thiếu, nguyên nhân do đâu?

Nguyên nhân có thể nằm ở bánh đo bị trượt, hệ số quy đổi không chính xác, encoder đo sai hoặc dao cắt tác động không đúng thời điểm.

Cần đối chiếu giá trị đo với chiều dài thực tế và kiểm tra cơ cấu đo trước khi kết luận màn hình bị lỗi.

14.2. Máy cán tôn cắt sai vài milimét có cần sửa HMI không?

Cần xác định nguyên nhân trước khi sửa. Sai số nhỏ có thể liên quan đến hệ thống đo, độ trượt vật liệu, cơ cấu cắt hoặc cách hiệu chỉnh.

Nếu HMI hiển thị và truyền dữ liệu chính xác, việc thay màn hình có thể không giải quyết được vấn đề.

14.3. Thay màn hình HMI mới có hết lỗi sai chiều dài không?

Điều này phụ thuộc nguyên nhân. Nếu màn hình cũ bị lỗi nhập liệu, lỗi giao diện hoặc truyền dữ liệu, thay màn hình có thể là một phần của giải pháp.

Nếu nguyên nhân nằm ở encoder, PLC hoặc cơ cấu cắt, cần sửa đúng bộ phận đó.

14.4. Vì sao máy chạy chậm cắt đúng nhưng chạy nhanh lại sai?

Có thể do độ trễ cơ cấu cắt, tín hiệu encoder không được xử lý đầy đủ, bánh đo bị trượt hoặc hệ thống điều khiển chưa đáp ứng điều kiện tốc độ cao.

Cần kiểm tra theo thiết kế thực tế của máy và không tự ý thay đổi thông số an toàn.

14.5. Có thể sửa lỗi HMI mà không cần thay mới không?

Nhiều trường hợp có thể sửa chữa nếu xác định được bộ phận lỗi và linh kiện phù hợp còn khả năng cung cấp.

Tuy nhiên, quyết định sửa hay thay mới cần dựa trên mức độ hư hỏng, chi phí, khả năng phục hồi dữ liệu và yêu cầu vận hành.

14.6. Thời gian sửa chữa mất bao lâu?

Thời gian xử lý phụ thuộc vào model, mức độ hư hỏng, khả năng tìm linh kiện và việc có cần kiểm tra PLC hoặc encoder hay không.

Các lỗi đơn giản có thể được xử lý nhanh hơn, trong khi sự cố liên quan đến chương trình hoặc linh kiện hiếm cần thêm thời gian kiểm tra.

14.7. Cần cung cấp thông tin gì khi liên hệ sửa chữa?

Khách hàng nên chuẩn bị mã model HMI, hình ảnh màn hình, chiều dài cài đặt, chiều dài thực tế và mức sai số.

Nếu có thông tin về encoder, PLC, chương trình điều khiển hoặc lịch sử sửa chữa, hãy cung cấp thêm để hỗ trợ quá trình chẩn đoán.

15. Liên hệ CATEC để kiểm tra và xử lý lỗi sai chiều dài cắt máy cán tôn

Khi máy cán tôn xuất hiện lỗi sai chiều dài cắt, doanh nghiệp nên kiểm tra sớm để tránh sản xuất hàng loạt các sản phẩm không đạt yêu cầu. Việc tiếp tục vận hành khi chưa xác định nguyên nhân có thể làm tăng hao hụt nguyên liệu và gây khó khăn cho quá trình truy tìm lỗi.

CATEC tiếp nhận nhu cầu kiểm tra, sửa chữa màn hình HMI công nghiệp và hỗ trợ đánh giá các vấn đề liên quan đến giao diện điều khiển theo tình trạng thực tế của thiết bị. Đối với trường hợp sai chiều dài cắt, việc kiểm tra có thể cần phối hợp giữa HMI, PLC, encoder, bánh đo và cơ cấu dao cắt để xác định đúng nguyên nhân.

Dịch vụ Sửa chữa màn hình HMI máy cán tôn hướng đến các mục tiêu:

• Kiểm tra lỗi hiển thị và lỗi nhập chiều dài.

• Xác minh dữ liệu truyền giữa HMI và PLC.

• Kiểm tra khả năng giao tiếp và cập nhật thông số.

• Đánh giá tình trạng phần cứng khi màn hình có dấu hiệu hư hỏng.

• Hỗ trợ xác định nguyên nhân sai số liên quan đến hệ thống đo chiều dài.

• Đề xuất sửa chữa hoặc thay linh kiện phù hợp.

• Kiểm tra kết quả sau sửa chữa theo phạm vi kỹ thuật đã thống nhất.

• Tư vấn bảo dưỡng nhằm hạn chế lỗi tái diễn.

Để tiết kiệm thời gian kiểm tra, khách hàng nên cung cấp đầy đủ mã model màn hình, thông tin PLC, tình trạng encoder và ví dụ về sai số thực tế. Nếu có thể, hãy ghi lại chiều dài cài đặt, chiều dài đo được và điều kiện tốc độ máy tại thời điểm xảy ra lỗi.

CATEC ưu tiên phương án xử lý dựa trên nguyên nhân thực tế, hạn chế thay linh kiện không cần thiết và làm rõ phạm vi công việc trước khi thực hiện. Chi phí, thời gian sửa chữa và điều kiện bảo hành sẽ được xác nhận theo tình trạng thiết bị và thỏa thuận cụ thể.

HMI đang hiển thị chiều dài nào trên máy cán tôn?

Một nhầm lẫn thường gặp là xem tất cả con số xuất hiện trên màn hình đều là chiều dài thực tế.

Trên giao diện HMI của một máy cán tôn có thể tồn tại nhiều biến liên quan đến chiều dài.

Có giá trị do người vận hành nhập vào, chẳng hạn chiều dài đặt 3.000 mm. Đây chỉ là mục tiêu mà hệ thống cần đạt tới.

Một giá trị khác là chiều dài hiện tại được PLC tính từ tín hiệu encoder. Giá trị này thay đổi khi tôn di chuyển.

Ngoài ra, chương trình có thể có giá trị bù dao cắt, giá trị giảm tốc hoặc một biến nội bộ khác không được hiển thị trực tiếp.

Do đó, HMI hiển thị đúng “3.000 mm” tại ô cài đặt không đồng nghĩa hệ thống đang đo được đúng 3.000 mm.

Muốn xác định nguyên nhân, cần biết biến nào đang được sử dụng để phát lệnh dừng và cắt.

Nếu HMI chỉ làm nhiệm vụ nhập giá trị, việc thay màn hình sẽ không giải quyết được sai số phát sinh từ encoder hoặc PLC.

Đây là điểm cần phân biệt rõ khi sửa HMI máy cán tôn báo sai chiều dài cắt.

Tín hiệu encoder có thực sự phản ánh đúng chiều dài tôn?

Encoder là một trong những thiết bị quan trọng nhất đối với hệ thống đo chiều dài tự động.

Khi trục quay, encoder phát ra xung. PLC đếm số xung này và quy đổi thành chiều dài. Về lý thuyết, số xung càng nhiều thì vật liệu đã di chuyển càng xa.

Nhưng trong máy thực tế, dữ liệu này có thể bị sai vì nhiều lý do.

Encoder vẫn quay nhưng tín hiệu không ổn định

Encoder không nhất thiết phải hỏng hoàn toàn mới gây lỗi.

Thiết bị có thể vẫn phát xung nhưng đôi lúc bị thiếu xung. Nếu PLC bỏ mất một phần tín hiệu, chiều dài tính toán sẽ không còn tương ứng với chuyển động thực tế.

Đây là trường hợp cần theo dõi tín hiệu trong lúc máy đang chạy.

Encoder đã được thay nhưng thông số không tương thích

Máy từng sử dụng một encoder nhất định, sau đó được thay bằng model khác. Hai thiết bị có thể giống về hình dáng hoặc cách lắp nhưng độ phân giải lại khác nhau.

Nếu chương trình PLC vẫn sử dụng hệ số của encoder cũ, chiều dài sẽ sai theo một tỷ lệ tương đối ổn định.

Vì vậy, khi máy bắt đầu cắt sai sau khi thay encoder, thông số thiết bị mới là một trong những dữ liệu nên được đối chiếu.

Khớp nối encoder có độ rơ

Nếu encoder lấy chuyển động qua khớp nối hoặc cơ cấu truyền động, độ rơ cơ khí cũng có thể ảnh hưởng đến tín hiệu.

Khi máy tăng tốc, giảm tốc hoặc đảo chuyển động, encoder có thể không phản ánh hoàn toàn chính xác chuyển động thực tế.

Do đó, không nên chỉ kiểm tra phần điện mà bỏ qua vị trí lắp encoder.

Sai hệ số xung có thể khiến sản phẩm càng dài càng lệch nhiều

Đây là một dạng lỗi khá đặc trưng.

Giả sử PLC được lập trình theo một hệ số nhất định để chuyển số xung encoder thành milimet. Nếu hệ số này sai một lượng nhỏ, ở sản phẩm ngắn sai số có thể chưa đáng kể.

Nhưng khi chiều dài tăng, sai số được tích lũy.

Ví dụ minh họa, ở 1 mét có thể chỉ lệch vài milimet nhưng khi sản phẩm dài 6 mét, mức chênh lệch đã trở nên dễ nhận thấy.

Để xác định dạng lỗi này, không nên chỉ test một chiều dài.

Có thể thử nhiều mốc như:

1.000 mm
2.000 mm
3.000 mm
5.000 mm

Sau mỗi lần cắt, đo chiều dài thực tế và ghi nhận mức sai số.

Nếu sai số tăng tương đối đều theo chiều dài, kỹ thuật viên có thêm cơ sở để kiểm tra phần quy đổi xung.

Tuy nhiên, không nên lập tức thay đổi hệ số chỉ vì một phép đo chưa chính xác. Trước đó vẫn cần đảm bảo encoder và cơ cấu kéo đang hoạt động ổn định.

Đừng bỏ qua con lăn khi dữ liệu HMI và PLC đều có vẻ đúng

Một tình huống khác thường gặp là kiểm tra chương trình không thấy bất thường, encoder vẫn có tín hiệu, PLC vẫn đếm xung nhưng sản phẩm thực tế tiếp tục sai.

Lúc này phần cơ khí cần được xem xét.

Nếu encoder lấy tín hiệu từ con lăn đo chiều dài, điều kiện tiếp xúc giữa con lăn và tôn rất quan trọng.

Khi con lăn bị trượt, số vòng quay không còn phản ánh chính xác quãng đường vật liệu đã di chuyển.

Tương tự, nếu encoder được gắn vào cơ cấu kéo nhưng tôn bị trượt tại vị trí con lăn truyền động, PLC có thể cho rằng máy đã kéo đủ chiều dài trong khi vật liệu thực tế chưa đi được tương ứng.

Hiện tượng trượt có thể liên quan đến:

• Con lăn đã bị mòn.

• Lực ép chưa phù hợp.

• Bề mặt vật liệu thay đổi.

• Cơ cấu truyền động có độ rơ.

• Tốc độ tăng giảm quá nhanh.

• Một số chi tiết cơ khí đã xuống cấp.

Nếu nguyên nhân nằm ở đây, việc liên tục chỉnh hệ số trên HMI hoặc PLC có thể làm máy đúng tạm thời nhưng lại sai khi điều kiện sản xuất thay đổi

Hình ảnh thực tế việc sửa lỗi phần cứng và phần mềm màn hình công nghiệp HMI tại Công Ty Công Nghệ Catec

Hãy liên hệ ngay CATEC để được hỗ trợ kiểm tra, bảo trì hoặc sửa chữa màn hình HMI

• CÔNG TY TNHH KỸ THUẬT CÔNG NGHỆ CATEC

• Holine : 0913121308

• Địa chỉ tiếp nhận: 151/73/10, Liên Khu 4-5, Phường Bình Tân, TP. HCM

• Email: catec.tech@gmail.com

• Website: www.catecvn.com

• Thời gian làm việc: Thứ 2 – Thứ 7 (8h00 – 17h30)

• Dịch vụ sửa màn hình HMI tận nơi 24/7, xử lý sự cố khẩn cấp màn hình công nghiệp tại nhà máy.

• Các khu vực chúng tôi cung cấp dịch vụ sửa chữa màn hình HMI toàn quốc  : Thành phố Hồ Chí Minh, Long An, Bình Dương, Bình Phước, Bà Rịa-Vũng Tàu, Tây Ninh, Tiền Giang, Tp. Cần Thơ, Sóc Trăng, Bến Tre, An Giang, Đồng Tháp, Kiên Giang, Vĩnh Long, Trà Vinh,…