Dịch Vụ Sửa HMI Máy Cán Tôn Không Hiển Thị Số Lượng Sản Phẩm – Lấy Ngay, Xử Lý Gấp, Uy Tín, Bảo Hành 3–6 Tháng

Dịch Vụ Sửa HMI Máy Cán Tôn Không Hiển Thị Số Lượng Sản Phẩm – Lấy Ngay, Xử Lý Gấp, Uy Tín, Bảo Hành 3–6 Tháng

Trong ngành gia công cơ khí và sản xuất vật liệu xây dựng, máy cán tôn là thiết bị quan trọng giúp tạo hình tôn theo kích thước, biên dạng và yêu cầu kỹ thuật của từng đơn hàng. Để kiểm soát quá trình sản xuất, nhiều hệ thống máy cán tôn được tích hợp màn hình HMI nhằm hiển thị chiều dài tôn, số lượng sản phẩm, tốc độ vận hành, trạng thái dao cắt và các thông số điều khiển liên quan. Khi màn hình HMI gặp sự cố không hiển thị số lượng sản phẩm, dữ liệu đếm bị sai hoặc giao diện điều khiển bị treo, hoạt động sản xuất có thể bị ảnh hưởng đáng kể.

Tình trạng HMI máy cán tôn không hiển thị số lượng sản phẩm có thể xuất phát từ nhiều nguyên nhân khác nhau như lỗi chương trình HMI, mất kết nối PLC, cảm biến đếm sản phẩm gặp sự cố, cài đặt địa chỉ dữ liệu không chính xác, bộ nhớ bị lỗi hoặc hư hỏng phần cứng bên trong màn hình. Vì vậy, doanh nghiệp cần xác định chính xác nguyên nhân trước khi lựa chọn phương án sửa chữa, tránh thay linh kiện không cần thiết hoặc làm ảnh hưởng đến chương trình điều khiển hiện có.

CATEC cung cấp dịch vụ kiểm tra và sửa chữa màn hình HMI máy cán tôn gặp lỗi hiển thị, mất dữ liệu đếm, mất kết nối PLC, liệt cảm ứng, không lên nguồn và nhiều sự cố khác tùy theo tình trạng thực tế của thiết bị. Dịch vụ hướng đến việc xử lý nhanh chóng, xác định đúng lỗi, hạn chế thời gian dừng máy và hỗ trợ doanh nghiệp sớm đưa dây chuyền trở lại hoạt động ổn định.

Với nhu cầu sửa chữa gấp tại nhà máy, việc lựa chọn đơn vị có khả năng kiểm tra chuyên sâu, tư vấn rõ ràng và hỗ trợ thay thế linh kiện phù hợp là yếu tố quan trọng. Dịch vụ Sửa chữa màn hình HMI máy cán tôn của CATEC tập trung vào các giải pháp thực tế, từ kiểm tra nguồn điện, màn hình hiển thị, cảm ứng đến chẩn đoán lỗi truyền thông và phối hợp kiểm tra tín hiệu đếm từ PLC. Tùy theo model HMI, mức độ hư hỏng và tình trạng linh kiện, phương án xử lý sẽ được đề xuất cụ thể nhằm tối ưu chi phí và thời gian sửa chữa.

1. Tổng quan về màn hình HMI trên máy cán tôn

HMI là viết tắt của Human Machine Interface, nghĩa là giao diện người và máy. Trong hệ thống máy cán tôn tự động, HMI giúp người vận hành theo dõi thông số sản xuất, cài đặt chiều dài cắt, lựa chọn chế độ làm việc, quan sát số lượng thành phẩm và nhận biết các cảnh báo trong quá trình vận hành.

Màn hình HMI thường được kết nối với PLC để trao đổi dữ liệu điều khiển. PLC tiếp nhận tín hiệu từ cảm biến, encoder và các thiết bị đầu vào, sau đó xử lý chương trình điều khiển và gửi dữ liệu đến HMI để hiển thị.

Tùy theo cấu hình của từng máy, số lượng sản phẩm có thể được tính bằng bộ đếm trong PLC, dữ liệu từ cảm biến phát hiện sản phẩm hoặc thuật toán đếm dựa trên chu kỳ cắt. HMI chủ yếu đảm nhận chức năng hiển thị và cho phép người vận hành theo dõi hoặc thay đổi các thông số được phân quyền.

1.1. Vai trò của HMI trong hệ thống máy cán tôn

Màn hình HMI có thể đảm nhận các chức năng quan trọng sau:

• Hiển thị số lượng sản phẩm đã sản xuất.

• Hiển thị số lượng sản phẩm cần hoàn thành theo đơn hàng.

• Cài đặt chiều dài tôn theo yêu cầu.

• Theo dõi tốc độ cấp liệu và trạng thái vận hành.

• Hiển thị trạng thái dao cắt và chu kỳ làm việc.

• Theo dõi các cảnh báo từ PLC.

• Hỗ trợ chuyển đổi giữa chế độ tự động và thủ công theo thiết kế máy.

• Hiển thị thông số vận hành và trạng thái cảm biến.

• Hỗ trợ người vận hành phát hiện bất thường trong dây chuyền.

Khi HMI hoạt động bình thường, người vận hành có thể kiểm soát sản lượng thuận tiện hơn. Ngược lại, khi màn hình không hiển thị số lượng sản phẩm, người vận hành có thể gặp khó khăn trong việc xác định số lượng đã hoàn thành, số lượng còn thiếu và thời điểm kết thúc đơn hàng.

Đối với các hệ thống phụ thuộc vào HMI để giám sát hoặc xác nhận thao tác, sự cố có thể khiến máy phải tạm dừng để kiểm tra.

1.2. Hệ thống đếm sản phẩm trên máy cán tôn hoạt động như thế nào?

Một hệ thống đếm sản phẩm phổ biến thường bao gồm cảm biến, PLC và màn hình HMI.

Khi tôn di chuyển qua vị trí đo hoặc hoàn thành một chu kỳ cắt, cảm biến hoặc encoder gửi tín hiệu đến PLC. Chương trình PLC xử lý tín hiệu và cập nhật giá trị bộ đếm. HMI đọc dữ liệu tương ứng để hiển thị số lượng sản phẩm cho người vận hành.

Quá trình này có thể được mô tả như sau:

1. Cảm biến hoặc encoder phát hiện chuyển động hay chu kỳ sản xuất.

2. PLC tiếp nhận và xử lý tín hiệu đầu vào.

3. Chương trình PLC cập nhật bộ đếm sản phẩm.

4. HMI nhận dữ liệu từ PLC thông qua kết nối truyền thông.

5. Màn hình hiển thị số lượng sản phẩm hiện tại.

Nếu một trong các khâu trên gặp sự cố, số lượng sản phẩm có thể không được hiển thị hoặc không được cập nhật chính xác.

Ví dụ, nếu PLC vẫn đếm đúng nhưng HMI không hiển thị dữ liệu, nguyên nhân có thể nằm ở cấu hình giao tiếp, địa chỉ thanh ghi hoặc chương trình hiển thị. Ngược lại, nếu giá trị bộ đếm trong PLC không thay đổi, cần kiểm tra cảm biến, encoder, dây tín hiệu và logic điều khiển trước khi kết luận màn hình HMI bị hỏng.

1.3. Vì sao cần phân biệt lỗi màn hình và lỗi hệ thống đếm?

Đây là vấn đề quan trọng khi sửa HMI máy cán tôn.

Màn hình HMI có thể vẫn hiển thị bình thường các thông số khác nhưng riêng số lượng sản phẩm không thay đổi. Trong trường hợp này, chưa thể khẳng định phần cứng màn hình bị hỏng.

Nếu số lượng trong PLC vẫn tăng nhưng HMI không cập nhật, cần ưu tiên kiểm tra kết nối và cấu hình dữ liệu. Nếu số lượng trong PLC không tăng dù sản phẩm vẫn chạy qua vị trí đếm, cần kiểm tra tín hiệu đầu vào và chương trình PLC.

Phân biệt đúng hai trường hợp giúp tránh sửa nhầm thiết bị, giảm chi phí và rút ngắn thời gian xử lý.

2. Dịch vụ sửa HMI máy cán tôn không hiển thị số lượng sản phẩm tại CATEC

CATEC tiếp nhận nhu cầu kiểm tra và sửa chữa màn hình HMI công nghiệp sử dụng trên các hệ thống máy cán tôn, tùy thuộc vào model, tình trạng thiết bị và khả năng xử lý kỹ thuật.

Dịch vụ tập trung vào những sự cố ảnh hưởng đến khả năng hiển thị, thao tác và trao đổi dữ liệu giữa màn hình với hệ thống điều khiển.

Các hạng mục có thể kiểm tra gồm:

• Sửa chữa màn hình HMI máy cán tôn khởi động lại liên tục.

• Sửa chữa màn hình HMI máy cán tôn mất chương trình hoặc không tải được giao diện.

• Sửa chữa màn hình HMI máy cán tôn Cổng truyền thông bị lỗi.

• Sửa chữa màn hình HMI máy cán tôn Bo nguồn, bo xử lý hoặc cáp tín hiệu gặp sự cố.

Đối với trường hợp HMI không hiển thị số lượng sản phẩm, kỹ thuật viên cần xác định dữ liệu đếm được tạo ra từ PLC hay được xử lý theo một cấu trúc khác của hệ thống. Việc này giúp lựa chọn đúng hướng kiểm tra.

Dịch vụ Sửa chữa màn hình HMI máy cán tôn hướng đến mục tiêu xác định nguyên nhân rõ ràng, đề xuất phương án phù hợp và kiểm tra lại chức năng sau khi hoàn tất sửa chữa.

3. Những nguyên nhân khiến HMI máy cán tôn không hiển thị số lượng sản phẩm

Để khắc phục triệt để, cần xác định nguyên nhân tại từng khâu của hệ thống đếm và hiển thị.

3.1. Lỗi kết nối giữa HMI và PLC

Đây là một trong những nguyên nhân cần kiểm tra khi HMI không cập nhật số lượng sản phẩm.

PLC có thể vẫn hoạt động bình thường nhưng dữ liệu không truyền đến màn hình do dây truyền thông bị lỏng, cáp hỏng, cổng giao tiếp lỗi hoặc thông số truyền thông không phù hợp.

Một số biểu hiện thường gặp:

• Màn hình xuất hiện cảnh báo mất kết nối.

• Các thông số đọc từ PLC không cập nhật.

• Một số vùng giao diện vẫn hiển thị dữ liệu cũ.

• Số lượng sản phẩm không thay đổi.

• HMI lúc kết nối được, lúc mất kết nối.

Kỹ thuật viên cần kiểm tra loại kết nối đang sử dụng, tình trạng dây cáp, đầu nối, địa chỉ thiết bị và các thông số giao tiếp phù hợp với cấu hình hệ thống.

Không nên thay màn hình ngay khi chưa xác minh tình trạng kết nối giữa HMI và PLC.

3.2. Sai địa chỉ thanh ghi trong chương trình HMI

HMI thường đọc giá trị số lượng từ một vùng nhớ hoặc thanh ghi được quy định trong chương trình.

Nếu địa chỉ dữ liệu bị thay đổi, nhập sai hoặc không còn phù hợp với chương trình PLC hiện tại, màn hình có thể không hiển thị đúng số lượng.

Ví dụ, PLC cập nhật bộ đếm tại một vùng nhớ nhưng đối tượng hiển thị trên HMI lại đọc một địa chỉ khác. Khi đó, giá trị đếm có thể bằng không, đứng yên hoặc hiển thị dữ liệu không liên quan.

Để khắc phục, kỹ thuật viên cần kiểm tra cấu hình đối tượng hiển thị, địa chỉ thanh ghi, kiểu dữ liệu và cách quy đổi giá trị.

Việc chỉnh sửa phải dựa trên chương trình thực tế, tránh thay đổi ngẫu nhiên các địa chỉ có thể ảnh hưởng đến chức năng khác.

3.3. Lỗi kiểu dữ liệu hoặc định dạng hiển thị

Số lượng sản phẩm thường được lưu dưới dạng số nguyên hoặc một kiểu dữ liệu phù hợp với chương trình điều khiển.

Nếu HMI đọc dữ liệu theo kiểu không tương thích với PLC, giá trị hiển thị có thể sai, bị giới hạn hoặc không được cập nhật như mong muốn.

Một số trường hợp cần kiểm tra:

• Kiểu dữ liệu giữa PLC và HMI không đồng nhất.

• Cách ghép dữ liệu nhiều thanh ghi không chính xác.

• Thiết lập dấu âm hoặc số nguyên không phù hợp.

• Giới hạn giá trị hiển thị quá thấp.

• Đối tượng hiển thị bị cấu hình sai.

• Giá trị được quy đổi theo hệ số không đúng.

Kỹ thuật viên cần đối chiếu dữ liệu thực tế trong PLC với cách HMI đọc và hiển thị để xác định chính xác nguyên nhân.

3.4. Cảm biến đếm sản phẩm không hoạt động

Trong một số hệ thống, cảm biến được sử dụng để phát hiện vị trí tôn, chu kỳ cắt hoặc trạng thái hoàn thành sản phẩm.

Nếu cảm biến không phát tín hiệu, PLC sẽ không nhận được sự kiện để cập nhật bộ đếm.

Nguyên nhân có thể bao gồm:

• Cảm biến bị hỏng.

• Vị trí cảm biến bị lệch.

• Bề mặt cảm biến bám bụi hoặc dầu.

• Dây tín hiệu bị đứt.

• Nguồn cấp cảm biến không ổn định.

• Khoảng cách phát hiện không phù hợp.

• Đầu vào PLC bị lỗi.

• Tín hiệu bị nhiễu hoặc không đạt điều kiện nhận dạng.

Trong trường hợp này, HMI có thể vẫn hoạt động hoàn toàn bình thường nhưng số lượng sản phẩm không tăng.

Cần kiểm tra tín hiệu cảm biến và trạng thái đầu vào PLC trước khi quyết định sửa chữa màn hình.

3.5. Encoder hoặc bộ đo chiều dài gặp sự cố

Một số máy cán tôn sử dụng encoder để đo chiều dài vật liệu hoặc xác định chu kỳ sản xuất.

Khi encoder bị lỗi, tín hiệu xung không ổn định hoặc cấu hình bộ đếm không phù hợp, PLC có thể không tính được chiều dài hay số lượng theo yêu cầu.

Các dấu hiệu thường gặp gồm chiều dài cắt không chính xác, giá trị đo đứng yên hoặc số lượng thành phẩm không tăng theo chu kỳ.

Kỹ thuật viên cần kiểm tra encoder, nguồn cấp, dây tín hiệu, bộ đếm tốc độ cao nếu có và chương trình xử lý xung trong PLC.

3.6. Chương trình PLC không cập nhật bộ đếm

Bộ đếm sản phẩm thường được xử lý bằng chương trình PLC. Nếu điều kiện tăng bộ đếm không được đáp ứng, số lượng sẽ không thay đổi dù HMI vẫn hiển thị bình thường.

Nguyên nhân có thể do logic đếm bị thay đổi, điều kiện cho phép đếm không thỏa mãn, bộ đếm bị đặt lại hoặc chương trình gặp lỗi.

Cần kiểm tra trạng thái các bit điều kiện, giá trị bộ đếm và logic tăng số lượng theo chu kỳ sản xuất.

Việc sửa chương trình PLC phải được thực hiện bởi người có chuyên môn và có phương án sao lưu phù hợp. Không nên nạp chương trình mới khi chưa đánh giá ảnh hưởng đến toàn bộ máy cán tôn.

3.7. Lỗi chương trình HMI

Chương trình HMI có thể bị lỗi sau quá trình chỉnh sửa, thay đổi cấu hình, mất điện bất thường hoặc nạp nhầm phiên bản.

Một số biểu hiện là giao diện vẫn xuất hiện nhưng đối tượng số lượng không hoạt động, dữ liệu không cập nhật hoặc trang hiển thị bị lỗi.

Kỹ thuật viên cần kiểm tra chương trình hiện tại, cấu hình truyền thông, đối tượng hiển thị và khả năng phục hồi từ bản sao lưu.

Nếu cần chỉnh sửa chương trình, phải giữ lại bản gốc và xác minh phiên bản phù hợp với PLC đang sử dụng.

3.8. Bộ nhớ HMI bị lỗi

Bộ nhớ lưu trữ chương trình hoặc dữ liệu hệ thống có thể gặp sự cố tùy theo model và tuổi thọ thiết bị.

Các biểu hiện có thể gồm HMI khởi động không hoàn tất, giao diện bị lỗi, thiết bị treo hoặc dữ liệu cấu hình không được giữ lại.

Không phải tất cả lỗi bộ nhớ đều gây mất số lượng sản phẩm, nhưng đây là nguyên nhân cần xem xét nếu màn hình đồng thời xuất hiện những dấu hiệu bất thường khác.

Việc can thiệp vào bộ nhớ cần thận trọng vì có thể ảnh hưởng đến chương trình vận hành.

3.9. Màn hình HMI bị treo

Nếu giao diện bị treo, giá trị số lượng có thể giữ nguyên dù PLC vẫn tiếp tục đếm.

Nguyên nhân có thể liên quan đến phần cứng, chương trình, bộ nhớ, nguồn cấp hoặc lỗi truyền thông.

Để phân biệt, cần xác định màn hình có còn phản hồi thao tác hay không, các thông số khác có cập nhật hay không và giá trị bộ đếm trong PLC có thay đổi hay không.

3.10. HMI bị hỏng phần cứng

Trong một số trường hợp, lỗi hiển thị số lượng có thể liên quan đến bo xử lý, bộ nhớ, cổng truyền thông hoặc nguồn cấp bên trong.

Nếu các thông số giao tiếp và chương trình đã được xác minh nhưng HMI vẫn không đọc dữ liệu, cần kiểm tra phần cứng theo quy trình kỹ thuật.

Phương án sửa chữa có thể bao gồm xử lý mạch nguồn, kiểm tra cổng giao tiếp hoặc sửa bo xử lý tùy kết quả chẩn đoán.

4. Dấu hiệu nhận biết HMI máy cán tôn cần sửa chữa

Việc phát hiện sớm những biểu hiện bất thường giúp doanh nghiệp chủ động kiểm tra và giảm nguy cơ gián đoạn sản xuất.

4.1. Số lượng sản phẩm đứng yên

Máy vẫn cấp tôn và cắt sản phẩm nhưng số lượng trên HMI không thay đổi. Đây là dấu hiệu cần kiểm tra cả hệ thống đếm và giao diện hiển thị.

Nếu bộ đếm trong PLC vẫn tăng, cần tập trung kiểm tra đường truyền và chương trình HMI. Nếu PLC không đếm, cần kiểm tra tín hiệu cảm biến, encoder và logic điều khiển.

4.2. Số lượng hiển thị bằng không

Giá trị đếm có thể trở về không sau khi khởi động máy, thay đổi chế độ hoặc mất điện.

Cần xác định bộ đếm được thiết kế để lưu giữ hay đặt lại theo từng chu kỳ. Không nên mặc định đây là lỗi màn hình nếu chương trình PLC có chức năng đặt lại số lượng.

4.3. Số lượng bị nhảy bất thường

Nếu giá trị đếm tăng nhiều lần cho một sản phẩm hoặc không khớp với số lượng thực tế, nguyên nhân có thể do tín hiệu cảm biến bị nhiễu, đếm trùng, chương trình xử lý xung không phù hợp hoặc kiểu dữ liệu không chính xác.

Cần kiểm tra cả tín hiệu đầu vào và logic đếm để xác định nguyên nhân.

4.4. Các thông số khác vẫn hiển thị bình thường

Trường hợp nhiệt độ, tốc độ hoặc trạng thái máy vẫn cập nhật nhưng riêng số lượng sản phẩm không thay đổi thường gợi ý lỗi nằm ở một đối tượng hiển thị, địa chỉ dữ liệu hoặc logic đếm cụ thể.

Tuy nhiên, vẫn cần kiểm tra chương trình và cấu hình trước khi kết luận.

4.5. Màn hình báo lỗi truyền thông

Nếu HMI xuất hiện cảnh báo mất kết nối PLC, cần kiểm tra đường truyền trước khi can thiệp vào phần cứng màn hình.

4.6. Màn hình chớp tắt hoặc tự khởi động lại

Đây có thể là dấu hiệu của nguồn cấp không ổn định hoặc linh kiện điện tử xuống cấp. Khi lỗi xảy ra thường xuyên, cần kiểm tra sớm để tránh làm gián đoạn quá trình sản xuất.

5. Quy trình sửa chữa HMI máy cán tôn không hiển thị số lượng sản phẩm

Một quy trình chẩn đoán có hệ thống giúp phân biệt lỗi phần cứng, phần mềm và tín hiệu đầu vào.

5.1. Bước 1: Tiếp nhận thông tin

Khách hàng cung cấp thương hiệu, mã model HMI, loại máy cán tôn và mô tả hiện tượng lỗi.

Những thông tin quan trọng gồm thời điểm lỗi xuất hiện, các thông số còn hiển thị được hay không, máy có tiếp tục chạy hay không và số lượng sản phẩm có tăng trong PLC hay không.

5.2. Bước 2: Kiểm tra tình trạng màn hình

Kỹ thuật viên kiểm tra nguồn cấp, khả năng khởi động, độ ổn định của LCD, cảm ứng và các cảnh báo hiển thị.

Nếu màn hình có dấu hiệu cháy, vào nước hoặc chập điện, cần ưu tiên kiểm tra an toàn trước khi cấp nguồn thử nghiệm.

5.3. Bước 3: Xác minh bộ đếm trong PLC

Đây là bước quan trọng để phân biệt lỗi hiển thị với lỗi đếm sản phẩm.

Nếu giá trị bộ đếm trong PLC thay đổi nhưng HMI không cập nhật, cần kiểm tra địa chỉ dữ liệu, cấu hình truyền thông và đối tượng hiển thị.

Nếu giá trị bộ đếm trong PLC không thay đổi, cần kiểm tra cảm biến, encoder, đầu vào PLC và chương trình điều khiển.

5.4. Bước 4: Kiểm tra kết nối HMI và PLC

Kỹ thuật viên kiểm tra cáp truyền thông, đầu nối, địa chỉ thiết bị, giao thức và các thông số kết nối.

Nếu đường truyền hoạt động không ổn định, cần xác định lỗi do cáp, đầu nối, nhiễu điện hay cổng giao tiếp.

5.5. Bước 5: Kiểm tra chương trình và dữ liệu hiển thị

Nếu phần cứng và kết nối bình thường, cần kiểm tra cấu hình đối tượng hiển thị số lượng, địa chỉ thanh ghi, kiểu dữ liệu và các điều kiện cập nhật.

Mọi thay đổi nên được thực hiện sau khi sao lưu chương trình phù hợp và xác định đúng phiên bản hiện tại.

5.6. Bước 6: Sửa chữa hoặc thay linh kiện

Nếu xác định lỗi thuộc phần cứng HMI, kỹ thuật viên đề xuất sửa chữa bo mạch, xử lý cổng giao tiếp hoặc thay linh kiện phù hợp.

Nếu lỗi nằm ở PLC, cảm biến hoặc chương trình, cần xử lý đúng bộ phận gây sự cố thay vì thay màn hình không cần thiết.

5.7. Bước 7: Kiểm tra và bàn giao

Sau sửa chữa, cần kiểm tra khả năng khởi động, hiển thị, cảm ứng và truyền thông.

Đối với lỗi số lượng sản phẩm, nên xác minh rằng giá trị trong PLC và giá trị trên HMI được cập nhật đồng nhất theo logic của hệ thống.

Nếu có thể, cần thử nghiệm trong điều kiện vận hành được kiểm soát, bảo đảm an toàn cho người và máy trước khi đưa thiết bị vào sản xuất.

6. Sửa HMI máy cán tôn không hiển thị số lượng theo từng trường hợp

Không phải tất cả sự cố đều cần cùng một phương án xử lý. Dưới đây là những trường hợp phổ biến và hướng kiểm tra tương ứng.

6.1. PLC đếm đúng nhưng HMI không hiển thị

Đây là trường hợp nên ưu tiên kiểm tra chương trình HMI và đường truyền dữ liệu.

Các bước cần thực hiện gồm xác minh địa chỉ thanh ghi, kiểu dữ liệu, cấu hình giao tiếp và đối tượng hiển thị số lượng.

Nếu chương trình bị thay đổi, cần so sánh với bản sao lưu hoặc cấu hình đã được xác nhận trước đó.

6.2. PLC không đếm dù sản phẩm vẫn chạy

Trường hợp này cần tập trung vào cảm biến, encoder, đầu vào PLC và logic đếm.

Kỹ thuật viên cần xác định tín hiệu có đến PLC hay không và điều kiện tăng bộ đếm có được đáp ứng hay không.

Việc sửa HMI đơn thuần sẽ không giải quyết được nguyên nhân nếu bộ đếm trong PLC không thay đổi.

6.3. HMI hiển thị số lượng sai

Nếu số lượng tăng nhanh bất thường hoặc không khớp với sản phẩm thực tế, cần kiểm tra hiện tượng đếm trùng, nhiễu tín hiệu, logic đếm và cách xử lý dữ liệu.

Trong một số hệ thống, bộ đếm được kích hoạt theo cạnh tín hiệu. Nếu chương trình không xử lý đúng trạng thái đầu vào, một sản phẩm có thể bị đếm nhiều lần.

6.4. HMI mất số lượng sau khi tắt máy

Cần xác định hệ thống có yêu cầu lưu giá trị bộ đếm qua chu kỳ mất điện hay không.

Nếu chương trình được thiết kế để đặt lại bộ đếm khi khởi động, đây có thể là hoạt động bình thường. Nếu hệ thống phải lưu số lượng nhưng dữ liệu bị mất, cần kiểm tra vùng nhớ, cấu hình lưu dữ liệu và logic khởi động.

6.5. HMI mất kết nối PLC khi máy chạy

Nếu kết nối chỉ mất khi máy hoạt động, cần xem xét khả năng nhiễu điện, dây truyền thông đi gần dây công suất, đầu nối lỏng hoặc nguồn cấp không ổn định.

Cần kiểm tra điều kiện lắp đặt, nối đất và cách đi dây theo yêu cầu kỹ thuật của thiết bị.

6.6. HMI bị treo sau khi chạy lâu

Trường hợp này có thể liên quan đến bộ nhớ, chương trình, nguồn cấp hoặc sự cố phần cứng.

Cần ghi nhận thời gian hoạt động trước khi lỗi xuất hiện, các trang giao diện đang sử dụng và những thay đổi xảy ra trước sự cố.

Thông tin này giúp kỹ thuật viên khoanh vùng nguyên nhân thay vì chỉ khởi động lại thiết bị.

7. Các thương hiệu HMI thường gặp trên máy cán tôn

Tùy nhà sản xuất máy và cấu hình điều khiển, máy cán tôn có thể sử dụng HMI thuộc nhiều thương hiệu khác nhau.

Một số thương hiệu thường gặp trong lĩnh vực tự động hóa gồm:

• Delta.

• Mitsubishi.

• Siemens.

• Omron.

• Weintek.

• Pro-face.

• Fuji.

• Kinco.

• Samkoon.

• Schneider Electric.

Mỗi thương hiệu có phần mềm lập trình, cấu trúc dữ liệu và giao thức kết nối khác nhau. Vì vậy, khi sửa chữa cần xác định đúng model và phiên bản chương trình.

Ví dụ, một màn hình có thể sử dụng kết nối nối tiếp trong khi thiết bị khác sử dụng Ethernet. Phương pháp kiểm tra truyền thông phải phù hợp với giao thức thực tế.

Đối với các máy cán tôn đã sử dụng lâu năm, tài liệu kỹ thuật hoặc chương trình gốc có thể không còn đầy đủ. Khi đó, kỹ thuật viên cần thu thập thông tin từ thiết bị, kiểm tra cấu hình hiện tại và đánh giá khả năng phục hồi trước khi thực hiện thay đổi.

8. Thay linh kiện HMI máy cán tôn khi cần thiết

Trong quá trình sửa chữa, một số linh kiện có thể cần được thay thế nếu hư hỏng không thể khắc phục ổn định bằng phương pháp sửa chữa thông thường.

8.1. Thay màn hình LCD

LCD có thể bị hỏng do va đập, lão hóa hoặc điều kiện vận hành không phù hợp.

Dấu hiệu thường gặp gồm màn hình tối, sọc ngang, sọc dọc, mất hình hoặc xuất hiện các vùng hiển thị bất thường.

Trước khi thay, cần kiểm tra xem lỗi có nằm ở LCD hay mạch điều khiển hiển thị. Linh kiện thay thế phải phù hợp với model và thông số kỹ thuật của thiết bị.

8.2. Thay tấm cảm ứng

Tấm cảm ứng cần được kiểm tra khi màn hình không nhận thao tác, liệt một vùng hoặc phản hồi sai vị trí.

Sau khi thay, cần kiểm tra độ chính xác tại nhiều vị trí và bảo đảm các thao tác quan trọng hoạt động đúng.

8.3. Sửa bo nguồn

Bo nguồn có thể gặp lỗi do quá áp, linh kiện xuống cấp hoặc nhiệt độ cao.

Kỹ thuật viên cần kiểm tra các đường điện áp và linh kiện liên quan để xác định phương án sửa chữa phù hợp.

8.4. Sửa bo xử lý và cổng giao tiếp

Nếu HMI không đọc được dữ liệu dù cấu hình và kết nối bên ngoài đã được xác minh, cần kiểm tra phần cứng giao tiếp và bo xử lý.

Phương án xử lý phụ thuộc vào mức độ hư hỏng, khả năng sửa chữa và tính sẵn có của linh kiện.

8.5. Thay cáp kết nối

Cáp truyền thông bị đứt, lỏng hoặc suy giảm chất lượng có thể làm HMI mất dữ liệu từ PLC.

Khi thay cáp, cần lựa chọn đúng loại cáp, chiều dài phù hợp và phương án lắp đặt hạn chế nhiễu theo yêu cầu của hệ thống.

9. Lợi ích khi sửa HMI thay vì thay mới toàn bộ thiết bị

Đối với doanh nghiệp đang sử dụng máy cán tôn, quyết định sửa chữa hay thay mới cần dựa trên tình trạng thực tế và tổng chi phí.

9.1. Tiết kiệm chi phí đầu tư

Nếu màn hình chỉ bị lỗi ở một bộ phận và các thành phần còn lại vẫn hoạt động tốt, sửa chữa có thể giúp tiết kiệm chi phí so với thay mới toàn bộ thiết bị.

Tuy nhiên, cần so sánh báo giá, thời gian xử lý và mức độ tin cậy của phương án sửa chữa.

9.2. Giảm thời gian cấu hình lại

Thay màn hình mới có thể yêu cầu nạp chương trình, cấu hình truyền thông, hiệu chỉnh giao diện và kiểm tra lại các chức năng.

Nếu sửa được thiết bị hiện tại mà không ảnh hưởng đến chương trình, doanh nghiệp có thể giảm khối lượng công việc cấu hình lại.

9.3. Hạn chế thay đổi hệ thống hiện hữu

Một số máy cán tôn sử dụng giao diện HMI được thiết kế riêng, có nhiều thông số và quy trình vận hành đặc thù.

Sửa chữa thiết bị hiện tại có thể giúp duy trì giao diện quen thuộc, hạn chế thay đổi trong quá trình vận hành.

9.4. Chủ động bảo trì thiết bị

Khi được kiểm tra và xử lý đúng nguyên nhân, thiết bị có thể tiếp tục sử dụng nếu đáp ứng yêu cầu kỹ thuật.

Tuy nhiên, nếu linh kiện đã xuống cấp nghiêm trọng hoặc không còn khả năng cung cấp, thay mới có thể là phương án hợp lý hơn.

10. Dịch vụ sửa HMI máy cán tôn lấy ngay, lấy gấp

Khi HMI không hiển thị số lượng sản phẩm, doanh nghiệp thường muốn khắc phục nhanh để tiếp tục giao hàng đúng tiến độ.

Việc sửa chữa gấp cần kết hợp giữa chẩn đoán chính xác, chuẩn bị linh kiện phù hợp và kiểm tra an toàn sau sửa chữa.

10.1. Ưu tiên xác định đúng nguyên nhân

Một quy trình kiểm tra hợp lý giúp tránh mất thời gian vào những hạng mục không liên quan.

Ví dụ, nếu PLC vẫn đếm chính xác nhưng HMI không hiển thị, cần ưu tiên kiểm tra dữ liệu và truyền thông thay vì thay cảm biến ngay.

Ngược lại, nếu PLC không nhận tín hiệu đếm, cần kiểm tra đầu vào và cảm biến trước khi kết luận màn hình bị lỗi.

10.2. Chủ động cung cấp thông tin trước khi gửi thiết bị

Để hỗ trợ xử lý nhanh, khách hàng nên chuẩn bị:

• Hình ảnh mặt trước và tem model HMI.

• Video hiện tượng lỗi nếu có.

• Mô tả thời điểm xảy ra sự cố.

• Thông tin về các thông số còn hiển thị.

• Trạng thái bộ đếm trong PLC nếu có thể kiểm tra.

• Thông tin về chương trình hoặc bản sao lưu hiện có.

Những thông tin này giúp kỹ thuật viên chuẩn bị phương án kiểm tra phù hợp hơn.

10.3. Xác nhận thời gian xử lý thực tế

Thời gian sửa chữa phụ thuộc vào mức độ hư hỏng, model, linh kiện và khả năng phục hồi dữ liệu.

Những lỗi do kết nối hoặc cấu hình có thể xử lý nhanh khi xác định được nguyên nhân. Các lỗi bo mạch, mất chương trình hoặc thiếu linh kiện có thể cần thêm thời gian.

Doanh nghiệp nên xác nhận thời gian dự kiến sau bước kiểm tra, không nên chỉ dựa vào cam kết chung khi chưa biết tình trạng thiết bị.

11. Vì sao nên lựa chọn CATEC để kiểm tra và sửa chữa HMI?

Khi lựa chọn đơn vị sửa chữa, doanh nghiệp nên quan tâm đến quy trình chẩn đoán, tính minh bạch của báo giá và khả năng kiểm tra chức năng sau sửa chữa.

11.1. Kiểm tra theo biểu hiện thực tế

CATEC hướng đến việc xác định nguyên nhân dựa trên các dấu hiệu cụ thể, bao gồm trạng thái màn hình, giá trị bộ đếm, kết nối PLC và hoạt động của các thiết bị đầu vào.

Cách tiếp cận này giúp phân biệt lỗi phần cứng HMI với lỗi thuộc hệ thống điều khiển.

11.2. Tư vấn phương án phù hợp

Sau khi xác định nguyên nhân, khách hàng cần được thông tin về phạm vi sửa chữa, linh kiện cần thay, chi phí và thời gian dự kiến.

Đối với thiết bị cũ hoặc khó tìm linh kiện, cần đánh giá rõ khả năng sửa chữa trước khi quyết định đầu tư.

11.3. Hạn chế thay thế không cần thiết

Việc sửa chữa cần tập trung vào bộ phận thực sự gây lỗi.

Nếu nguyên nhân nằm ở cáp truyền thông hoặc cấu hình chương trình, thay toàn bộ màn hình có thể không giải quyết được vấn đề.

11.4. Kiểm tra lại sau khi hoàn tất

Thiết bị cần được kiểm tra chức năng liên quan đến lỗi ban đầu.

Với trường hợp không hiển thị số lượng, cần xác minh giá trị PLC và HMI được cập nhật đúng theo chương trình. Nếu lỗi nằm ở cảm biến hoặc bộ đếm, cần kiểm tra lại đường tín hiệu tương ứng.

11.5. Hỗ trợ thông tin bảo hành

Khách hàng nên yêu cầu xác nhận thời hạn và phạm vi bảo hành theo từng hạng mục.

Việc lưu giữ thông tin linh kiện đã thay và kết quả kiểm tra giúp thuận tiện cho công tác bảo trì sau này.

12. Chi phí sửa HMI máy cán tôn không hiển thị số lượng sản phẩm

Chi phí sửa chữa phụ thuộc vào nguyên nhân gây lỗi, loại HMI và phạm vi can thiệp.

12.1. Các yếu tố ảnh hưởng đến giá sửa chữa

Model HMI: Mỗi dòng thiết bị có cấu trúc phần cứng và yêu cầu linh kiện riêng.

Nguyên nhân lỗi: Lỗi kết nối hoặc cấu hình có phạm vi xử lý khác với lỗi bo mạch hay bộ nhớ.

Linh kiện thay thế: Chi phí phụ thuộc vào loại linh kiện, khả năng cung ứng và tính tương thích.

Tình trạng chương trình: Nếu cần sao lưu, phục hồi hoặc chỉnh sửa chương trình, thời gian xử lý có thể tăng lên.

Yêu cầu xử lý gấp: Thời gian tiếp nhận và khả năng cung cấp linh kiện ảnh hưởng đến phương án thực hiện.

12.2. Cách nhận báo giá phù hợp

Để nhận báo giá sát với tình trạng thiết bị, khách hàng nên gửi mã model và mô tả lỗi cụ thể.

Nếu số lượng sản phẩm không hiển thị, cần cho biết những thông số khác có còn cập nhật hay không và giá trị bộ đếm trong PLC có thay đổi không.

Khi chưa có đủ dữ liệu, đơn vị sửa chữa chỉ nên đưa ra mức dự kiến và xác nhận lại sau khi kiểm tra.

12.3. Có nên thay màn hình mới?

Thay mới có thể phù hợp khi HMI hư hỏng nặng, không còn linh kiện tương thích hoặc chi phí sửa chữa không hợp lý.

Tuy nhiên, cần đánh giá khả năng chuyển chương trình, cấu hình truyền thông và tính tương thích với PLC trước khi thay.

Nếu màn hình đang sử dụng chương trình độc quyền hoặc giao diện được thiết kế riêng, việc thay mới có thể cần thêm công việc lập trình và chạy thử.

13. Những lưu ý quan trọng để tránh lỗi HMI máy cán tôn tái phát

Sau khi sửa chữa, doanh nghiệp nên thực hiện các biện pháp bảo dưỡng phù hợp để giảm nguy cơ phát sinh sự cố tương tự.

13.1. Kiểm tra nguồn điện cấp cho HMI

Nguồn điện không ổn định có thể ảnh hưởng đến độ bền của linh kiện điện tử.

Cần kiểm tra nguồn cấp theo thông số của nhà sản xuất và đánh giá hệ thống điện nếu màn hình thường xuyên khởi động lại hoặc chớp tắt.

13.2. Bảo vệ thiết bị khỏi bụi và độ ẩm

Môi trường sản xuất tôn có thể phát sinh bụi kim loại, dầu và hơi ẩm tùy điều kiện nhà máy.

Cần vệ sinh thiết bị đúng cách, kiểm tra gioăng bảo vệ và bảo đảm tủ điện đáp ứng điều kiện lắp đặt.

Không sử dụng chất tẩy rửa hoặc phương pháp vệ sinh có thể làm hỏng bề mặt cảm ứng.

13.3. Kiểm tra dây truyền thông

Cáp tín hiệu nên được bố trí phù hợp, tránh những vị trí dễ bị kéo căng, va đập hoặc ảnh hưởng bởi nhiễu điện từ.

Định kỳ kiểm tra đầu nối và tình trạng cáp để phát hiện dấu hiệu lỏng hoặc hư hỏng.

13.4. Sao lưu chương trình HMI và PLC

Chương trình HMI và PLC là dữ liệu quan trọng của hệ thống điều khiển.

Doanh nghiệp nên lưu giữ bản sao lưu có kiểm soát, ghi nhận phiên bản và hạn chế chỉnh sửa khi chưa có phương án dự phòng.

Việc sao lưu cần được thực hiện theo phương pháp phù hợp với model và chính sách an toàn của nhà máy.

13.5. Theo dõi độ chính xác của bộ đếm

Nếu số lượng trên HMI thường xuyên không khớp với thực tế, cần kiểm tra sớm thay vì tiếp tục vận hành trong thời gian dài.

Việc đối chiếu định kỳ giữa sản phẩm thực tế, giá trị PLC và dữ liệu HMI giúp phát hiện bất thường trước khi ảnh hưởng đến quản lý sản lượng.

14. Câu hỏi thường gặp về sửa HMI máy cán tôn

14.1. HMI không hiển thị số lượng sản phẩm có phải do hỏng màn hình không?

Không nhất thiết. Nguyên nhân có thể nằm ở chương trình HMI, kết nối PLC, địa chỉ thanh ghi, cảm biến hoặc bộ đếm trong PLC. Cần kiểm tra dữ liệu trước khi quyết định sửa phần cứng màn hình.

14.2. Màn hình vẫn sáng nhưng số lượng không tăng thì xử lý thế nào?

Trước tiên, cần xác minh bộ đếm trong PLC có tăng hay không. Nếu PLC đếm đúng, kiểm tra chương trình hiển thị và truyền thông. Nếu PLC không đếm, kiểm tra cảm biến, encoder và logic điều khiển.

14.3. Sửa HMI máy cán tôn có làm mất chương trình không?

Việc sửa chữa phần cứng không đồng nghĩa với mất chương trình. Tuy nhiên, các thao tác nạp lại, khôi phục cài đặt hoặc can thiệp vào bộ nhớ có thể ảnh hưởng đến dữ liệu. Cần đánh giá khả năng sao lưu trước khi sửa chữa sâu.

14.4. Có thể sửa HMI lấy ngay không?

Một số lỗi có thể xử lý nhanh nếu nguyên nhân rõ ràng và không cần linh kiện đặc thù. Thời gian thực tế phụ thuộc vào model, mức độ hư hỏng, khả năng cung cấp linh kiện và yêu cầu kiểm tra sau sửa chữa.

14.5. Khi nào cần thay màn hình HMI mới?

Nên cân nhắc thay mới khi thiết bị hư hỏng nghiêm trọng, linh kiện không còn phù hợp hoặc chi phí sửa chữa không hiệu quả. Trước khi thay, cần kiểm tra khả năng tương thích và phương án chuyển chương trình.

14.6. Sửa xong có cần kiểm tra lại số lượng sản phẩm không?

Có. Đây là bước quan trọng để xác nhận lỗi đã được xử lý. Cần kiểm tra giá trị bộ đếm trong PLC, số lượng trên HMI và khả năng cập nhật theo chu kỳ sản xuất thực tế.

14.7. Cần cung cấp thông tin gì khi gửi sửa chữa?

Khách hàng nên cung cấp model HMI, hình ảnh thiết bị, mô tả lỗi, thời điểm phát sinh và trạng thái hoạt động của PLC. Nếu có chương trình gốc hoặc bản sao lưu, cần thông báo cho kỹ thuật viên để đánh giá phương án bảo toàn dữ liệu.

14.8. Có thể chỉ sửa chương trình mà không thay màn hình không?

Có thể, nếu nguyên nhân nằm ở địa chỉ thanh ghi, kiểu dữ liệu, cấu hình truyền thông hoặc logic hiển thị. Tuy nhiên, cần kiểm tra thực tế để xác nhận phần cứng vẫn hoạt động bình thường

HMI đang hiển thị chiều dài nào trên máy cán tôn?

Một nhầm lẫn thường gặp là xem tất cả con số xuất hiện trên màn hình đều là chiều dài thực tế.

Trên giao diện HMI của một máy cán tôn có thể tồn tại nhiều biến liên quan đến chiều dài.

Có giá trị do người vận hành nhập vào, chẳng hạn chiều dài đặt 3.000 mm. Đây chỉ là mục tiêu mà hệ thống cần đạt tới.

Một giá trị khác là chiều dài hiện tại được PLC tính từ tín hiệu encoder. Giá trị này thay đổi khi tôn di chuyển.

Ngoài ra, chương trình có thể có giá trị bù dao cắt, giá trị giảm tốc hoặc một biến nội bộ khác không được hiển thị trực tiếp.

Do đó, HMI hiển thị đúng “3.000 mm” tại ô cài đặt không đồng nghĩa hệ thống đang đo được đúng 3.000 mm.

Muốn xác định nguyên nhân, cần biết biến nào đang được sử dụng để phát lệnh dừng và cắt.

Nếu HMI chỉ làm nhiệm vụ nhập giá trị, việc thay màn hình sẽ không giải quyết được sai số phát sinh từ encoder hoặc PLC.

Đây là điểm cần phân biệt rõ khi sửa HMI máy cán tôn báo sai chiều dài cắt.

Tín hiệu encoder có thực sự phản ánh đúng chiều dài tôn?

Encoder là một trong những thiết bị quan trọng nhất đối với hệ thống đo chiều dài tự động.

Khi trục quay, encoder phát ra xung. PLC đếm số xung này và quy đổi thành chiều dài. Về lý thuyết, số xung càng nhiều thì vật liệu đã di chuyển càng xa.

Nhưng trong máy thực tế, dữ liệu này có thể bị sai vì nhiều lý do.

Encoder vẫn quay nhưng tín hiệu không ổn định

Encoder không nhất thiết phải hỏng hoàn toàn mới gây lỗi.

Thiết bị có thể vẫn phát xung nhưng đôi lúc bị thiếu xung. Nếu PLC bỏ mất một phần tín hiệu, chiều dài tính toán sẽ không còn tương ứng với chuyển động thực tế.

Đây là trường hợp cần theo dõi tín hiệu trong lúc máy đang chạy.

Encoder đã được thay nhưng thông số không tương thích

Máy từng sử dụng một encoder nhất định, sau đó được thay bằng model khác. Hai thiết bị có thể giống về hình dáng hoặc cách lắp nhưng độ phân giải lại khác nhau.

Nếu chương trình PLC vẫn sử dụng hệ số của encoder cũ, chiều dài sẽ sai theo một tỷ lệ tương đối ổn định.

Vì vậy, khi máy bắt đầu cắt sai sau khi thay encoder, thông số thiết bị mới là một trong những dữ liệu nên được đối chiếu.

Khớp nối encoder có độ rơ

Nếu encoder lấy chuyển động qua khớp nối hoặc cơ cấu truyền động, độ rơ cơ khí cũng có thể ảnh hưởng đến tín hiệu.

Khi máy tăng tốc, giảm tốc hoặc đảo chuyển động, encoder có thể không phản ánh hoàn toàn chính xác chuyển động thực tế.

Do đó, không nên chỉ kiểm tra phần điện mà bỏ qua vị trí lắp encoder.

Sai hệ số xung có thể khiến sản phẩm càng dài càng lệch nhiều

Đây là một dạng lỗi khá đặc trưng.

Giả sử PLC được lập trình theo một hệ số nhất định để chuyển số xung encoder thành milimet. Nếu hệ số này sai một lượng nhỏ, ở sản phẩm ngắn sai số có thể chưa đáng kể.

Nhưng khi chiều dài tăng, sai số được tích lũy.

Ví dụ minh họa, ở 1 mét có thể chỉ lệch vài milimet nhưng khi sản phẩm dài 6 mét, mức chênh lệch đã trở nên dễ nhận thấy.

Để xác định dạng lỗi này, không nên chỉ test một chiều dài.

Có thể thử nhiều mốc như:

1.000 mm
2.000 mm
3.000 mm
5.000 mm

Sau mỗi lần cắt, đo chiều dài thực tế và ghi nhận mức sai số.

Nếu sai số tăng tương đối đều theo chiều dài, kỹ thuật viên có thêm cơ sở để kiểm tra phần quy đổi xung.

Tuy nhiên, không nên lập tức thay đổi hệ số chỉ vì một phép đo chưa chính xác. Trước đó vẫn cần đảm bảo encoder và cơ cấu kéo đang hoạt động ổn định.

Đừng bỏ qua con lăn khi dữ liệu HMI và PLC đều có vẻ đúng

Một tình huống khác thường gặp là kiểm tra chương trình không thấy bất thường, encoder vẫn có tín hiệu, PLC vẫn đếm xung nhưng sản phẩm thực tế tiếp tục sai.

Lúc này phần cơ khí cần được xem xét.

Nếu encoder lấy tín hiệu từ con lăn đo chiều dài, điều kiện tiếp xúc giữa con lăn và tôn rất quan trọng.

Khi con lăn bị trượt, số vòng quay không còn phản ánh chính xác quãng đường vật liệu đã di chuyển.

Tương tự, nếu encoder được gắn vào cơ cấu kéo nhưng tôn bị trượt tại vị trí con lăn truyền động, PLC có thể cho rằng máy đã kéo đủ chiều dài trong khi vật liệu thực tế chưa đi được tương ứng.

Hiện tượng trượt có thể liên quan đến:

• Con lăn đã bị mòn.

• Lực ép chưa phù hợp.

• Bề mặt vật liệu thay đổi.

• Cơ cấu truyền động có độ rơ.

• Tốc độ tăng giảm quá nhanh.

• Một số chi tiết cơ khí đã xuống cấp.

Nếu nguyên nhân nằm ở đây, việc liên tục chỉnh hệ số trên HMI hoặc PLC có thể làm máy đúng tạm thời nhưng lại sai khi điều kiện sản xuất thay đổi

Hình ảnh thực tế việc sửa lỗi phần cứng và phần mềm màn hình công nghiệp HMI tại Công Ty Công Nghệ Catec

Hãy liên hệ ngay CATEC để được hỗ trợ kiểm tra, bảo trì hoặc sửa chữa màn hình HMI

• CÔNG TY TNHH KỸ THUẬT CÔNG NGHỆ CATEC

• Holine : 0913121308

• Địa chỉ tiếp nhận: 151/73/10, Liên Khu 4-5, Phường Bình Tân, TP. HCM

• Email: catec.tech@gmail.com

• Website: www.catecvn.com

• Thời gian làm việc: Thứ 2 – Thứ 7 (8h00 – 17h30)

• Dịch vụ sửa màn hình HMI tận nơi 24/7, xử lý sự cố khẩn cấp màn hình công nghiệp tại nhà máy.

• Các khu vực chúng tôi cung cấp dịch vụ sửa chữa màn hình HMI toàn quốc  : Thành phố Hồ Chí Minh, Long An, Bình Dương, Bình Phước, Bà Rịa-Vũng Tàu, Tây Ninh, Tiền Giang, Tp. Cần Thơ, Sóc Trăng, Bến Tre, An Giang, Đồng Tháp, Kiên Giang, Vĩnh Long, Trà Vinh,…